[實用新型]塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構

有效

• 申請號: 201420740440.6
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN204339876U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 黎振興
• 申請（專利權）人: 東莞市裕隆機械制造有限公司
• 主分類號: B26D7/02
• 分類號: B26D7/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本實用新型涉及塑膠旋切機，特別是一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構。

背景技術

傳統的塑膠旋切機穿棉軸機構如圖6所示，包括穿棉輥a、左右定位環套b和設置在左右定位環套上的定位叉c。穿棉輥a穿設在圓柱形的泡棉的軸心通孔中，在棉輥a的左右兩端對應套設定位環套b，其中的定位叉c叉尖相對插入泡棉中叉緊，通徑向螺絲d鎖緊定位環套b和穿棉輥a實現定位，然后再把整體吊裝并通過穿棉輥a兩端的軸端定位在旋切機上旋切加工。由于原設計使用普通穿棉輥a和定位叉并利用螺絲鎖緊定位，使用時由于穿棉輥a需比泡棉的軸心通孔小而存在較大間隙，易產生切割尺寸誤差和造成剩余量較多。同時定位叉的插入容易造成泡棉側面損壞和固定不牢固。定位螺絲易滑牙和拆裝繁瑣費力。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決技術問題是提供一種內撐脹緊精確定位，可同時適用定位各型號泡棉的軸心通孔的塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，具有結構簡單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技術效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，其中：該機構包括筒狀的輥軸和氣囊及若干脹塊，輥軸的軸向為內空的筒腔，氣囊與筒腔相配并設置于其中，脹塊環輥軸圓周呈放射狀設置，各脹塊中部所對輥軸設有徑向通向筒腔的通孔，氣囊設有連接體通過通孔連接脹塊，輥軸端部設有連接氣囊和充排氣裝置的充排氣孔。

上述的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，各脹塊沿輥軸所設置的通孔和對應通過通孔的連接體至少有一對。

上述的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，連接體為氣囊連體設置的一部份、其外端與脹塊內壁固定連接。

上述的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，輥軸兩端設有定心轉動的軸端，兩軸端的內側分別設有定位脹塊兩端部的定位環邊，定位環邊的外圓壁與未脹開的脹塊構成的外圓壁相平。

上述的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，軸端設有編碼器連接軸。

本實用新型由于采用上述技術方案，通過設置氣囊在筒腔中充氣時的膨脹，放氣時收縮，氣囊外壁呈徑向放射狀態設置的連接體和連接體連動的脹塊實現徑向運動，當筒腔中環輥軸環壁設置各脹塊整體形成可擴徑圓環體，氣囊充氣時的膨脹時各脹塊同時徑向向外運動擴大整體構成的外環壁。氣囊放氣時的收縮時各脹塊同時徑向向內運動縮小整體構成的外環壁。使用時，輥軸穿設在圓柱形的泡棉的軸心通孔中，充排氣裝置通過充排氣孔對氣囊進行充氣，氣囊膨脹的同時其外壁面推動連接體徑向伸縮，從而推動各脹塊徑向位移從而使各脹塊的外環壁脹緊泡棉的軸心通孔實現精確定位的技術效果。然后再把定位好的整體吊裝并通過輥軸兩端的軸端定位在旋切機上旋切加工。

本實用新型可內撐脹緊精確定位，可同時適用各型號泡棉的軸心通孔定體的塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，與現有技術相比具有結構簡單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技術效果。

附圖說明

下面將結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型未脹開狀態的橫剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型脹開狀態的橫剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型的軸向結構示意圖；

圖4是本實用新型具體應用時步驟一的軸向結構示意圖；

圖5是圖4進一步具體應用時步驟二的軸向結構示意圖；

圖6是現有技術具體應用時的軸向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型的一種塑膠旋切機氣脹式穿棉軸機構，該機構包括筒狀的輥軸1和氣囊2及若干脹塊3，輥軸1的軸向為內空的筒腔11，氣囊2與筒腔11相配并設置于其中，脹塊3環輥軸1圓周呈放射狀設置，各脹塊3中部所對輥軸1設有徑向通向筒腔11的通孔12，氣囊2設有連接體21通過通孔12連接脹塊3，輥軸1端部設有連接氣囊2和充排氣裝置的充排氣孔22。

各脹塊3沿輥軸1所設置的通孔12和對應通過通孔12的連接體21至少有一對。

連接體21為氣囊2連體設置的一部份、其外端與脹塊3內壁固定連接。

輥軸2兩端設有定心轉動的軸端23，兩軸端23的內側分別設有定位脹塊3兩端部的定位環邊24，定位環邊24的外圓壁與未脹開的脹塊構成的外圓壁相平。

軸端23設有編碼器連接軸25。