[實用新型]一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置

有效

• 申請號: 201420739751.0
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204325192U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 王永康;王守恒;李業軍
• 申請（專利權）人: 青島雙桃精細化工（集團）有限公司
• 主分類號: C07C31/12
• 分類號: C07C31/12;C07C29/80
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術領域

本新型涉及染料合成領域，具體講，涉及一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置。

背景技術

中性染料生產過程中用正丁醇做溶劑，反應結束后，物料與母液分離，丁醇回收裝置是中性染料生產的配套裝置，其主要任務是將偶合、絡合母液通過兩次蒸餾，正丁醇回收套用。母液中丁醇含量大約80％，正丁醇的沸點為117.66℃，和水形成非均相最低恒沸物，其恒沸組成為：丁醇57.5％，恒沸溫度92.7℃。因此可利用形成恒沸物在塔頂蒸出冷凝后分層將丁醇和水進行分離，可不必另加恒沸劑。

現有技術中的正丁醇回收裝置為：將偶合、絡合母液與回收的含丁醇的水在母液儲罐中一起混合后進入粗餾塔，通過塔釜通入直接蒸汽，用大量的水將丁醇與水形成恒沸物從塔頂采出，餾出液經水冷、空冷和鹽水冷卻后，經分水器后的飽和油相進入精餾塔，塔頂為正丁醇與水形成的恒沸物將油相中的水份帶走，塔釜為98％左右的丁醇返回反應系統循環使用。由于該現有技術中的塔頂餾出液冷凝效果不好，需三級冷卻，消耗能源量大。且回收率較低，低于正丁醇投入量的95％。

現有技術中回收正丁醇工藝存在以下不足：

(1)粗餾塔采用直接蒸汽，增加了廢水的排放；

(2)精餾塔板數不夠，導致蒸汽用量增加；

(3)由母液帶入的有機物和染料中間體鄰乙酰氨基對甲苯酚隨地角排放。

(4)飽和母液直接進入粗餾塔，消耗了大量的蒸汽。

鑒于此，特提出本新型。

實用新型內容

本新型的發明目的在于提出一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置。

為了完成本新型的發明目的，采用的技術方案為：

一種用于中性染料合成的正丁醇回收裝置，醇水分離器1的油相輸出管與油相中間罐2通過管路連接，中性染料母液的輸入管3也與油相中間罐2相連接，油相中間罐2的輸出端通過油相泵4與用于給油相物料脫水的油相脫水塔5相連，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，油相冷凝器6再與醇水分離器相連接。

本新型的第一優選技術方案為：油相脫水塔5的底部設置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器I?7。

本新型的第二優選技術方案為：丁醇冷凝器7與脫重塔13相連接，脫重塔13頂部設置有用于冷凝并收獲正丁醇的丁醇冷凝器II?14。

本新型的第三優選技術方案為：脫重塔的底部設置有用于回收重組分的重組分冷凝器15，回收得到的重組分通過管路與醇水分離器、油相中間罐或水相中間罐相連。

本新型的第四優選技術方案為：丁醇冷凝器I與脫重塔之間設置有脫重泵。

本新型的第五優選技術方案為：醇水分離器的水相分離管與水相中間罐8通過管路連接，水相中間罐的輸出端通過水相泵9與用于從水相中回收正丁醇的水相回收塔10相連接，水相回收塔10的頂部安裝有水相冷凝器11，水相冷凝器11通過管路與醇水分離器連接。

本新型的第六優選技術方案為：水相回收塔的底部與用于冷凝廢水的后冷器12相連。

本新型的第七優選技術方案為：油相脫水塔內設置塔釜再沸器，所述的水相脫水塔內設置有塔釜再沸器，所述脫重塔內設置有塔釜再沸器。

本新型的第八優選技術方案為：醇水分離器的油相輸出管位于醇水分離器的中上部，水相輸出管位于醇水分離器的中下部。

下面對本實用新型的內容做進一步的解釋和說明。

本新型的正丁醇回收裝置可以采用三釜或兩釜形式。

本新型的兩釜形式為：將中性染料母液加入到油相中間罐，與醇水分離器中的油相混合在一起通過油相泵泵入油相脫水塔塔頂，通過油相脫水塔內設置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而脫除母液中的水分，油相脫水塔5的頂部安裝有油相冷凝器6，蒸汽在油相冷凝器用循環水冷凝后物料進入醇水分離器進行分相處理，油相進入油相中間罐，水相進入水相中間罐。從而完成了油相脫水塔與醇水分離器之間的循環，油相脫水塔中油相進入丁醇冷凝器I進一步冷凝得到正丁醇產品。醇水分離器中的水相用水相泵泵入到水相回收塔的塔頂，通過水相回收塔內設置的塔釜再沸器加熱蒸汽使物料升溫、汽化，從而回收水相中溶解的丁醇，塔頂蒸汽在水相冷凝器用循環水冷凝后進入醇水分離器進行分相處理，繼續完成上述循環過程。同時水相回收塔中未冷凝的氣相進入后冷器進一步冷凝，獲得達標廢水，可直接排放。