[實用新型]可實現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420739124.7
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204236480U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝斌;曾丁軒;湯楚強(qiáng);武慧平;姚凌云
• 申請（專利權(quán)）人: 南車長江車輛有限公司
• 主分類號: B61D17/06
• 分類號: B61D17/06
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;萬仲達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鐵路漏斗車領(lǐng)域，具體地指一種可實現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，隨著鐵路漏斗車技術(shù)的快速發(fā)展，由端墻和底架組成的端墻結(jié)構(gòu)的快速組裝已成為鐵路漏斗車的一個重要發(fā)展方向。為保證底架的中梁能方便的插裝在端墻內(nèi)，現(xiàn)有鐵路漏斗車的端墻結(jié)構(gòu)一般將端墻分割成上端墻板和下端墻板，并在下端墻板上開設(shè)用于穿插中梁的開口。這樣，裝配時：首先，在底架的地板上對應(yīng)安裝下端墻板的位置焊接槽鋼；然后，將下端墻板上的開口卡在中梁上，并將下端墻板分別與地板和槽鋼焊接在一起；接著，將上端墻板與下端墻板拼接在一起，并將上端墻板分別與下端墻板和槽鋼焊接在一起；最后將上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁焊接在一起。

上述端墻結(jié)構(gòu)在實際施工時存在以下問題：

1、由于端墻由上端墻板和下端墻板拼焊而成，所以端墻的整體強(qiáng)度較差，同時也降低了端墻結(jié)構(gòu)的組裝效率；

2、在拼接上端墻板與下端墻板時，由于下端墻板已與槽鋼焊接，所以下端墻板的拼接面容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致上端墻板與下端墻板在對接位置容易發(fā)生翹曲，這樣，焊接時需要額外增加工裝將對接位置壓平，否則不僅會影響焊接質(zhì)量，還會引起上端墻板與下端墻板之間產(chǎn)生錯牙而降低端墻的整體強(qiáng)度；

3、在整個裝配過程中，槽鋼與地板之間、地板與下端墻板之間、下端墻板與槽鋼之間、槽鋼與上端墻板以及上端墻板與下端墻板均需通長焊接，其焊接量非常大；

4、為保證上端墻板和下端墻板形成的孔與中梁的焊接質(zhì)量，下端墻板上的開口尺寸必須非常精確，這樣加大了施工難度；并且，由于中梁與端墻的連接位置為高應(yīng)力區(qū)，所以僅通過中梁與端墻之間的焊接很難保證其連接強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種組裝效率高、焊接質(zhì)量高、焊接量小且強(qiáng)度高的可實現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種可實現(xiàn)整體裝配的端墻結(jié)構(gòu)，包括端墻和由中梁及地板構(gòu)成的底架，所述端墻為整體式結(jié)構(gòu)，所述端墻底部設(shè)有用于穿插所述中梁的開口，所述中梁穿插在所述開口內(nèi)，所述開口的口部設(shè)有用于將所述中梁封裝在所述開口內(nèi)的封口板，所述封口板與所述中梁底面之間設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的底面封板，所述中梁兩側(cè)面與所述開口之間分別設(shè)有用于填補(bǔ)縫隙的側(cè)面封板，所述地板與所述端墻的側(cè)面焊接。通過在端墻底部設(shè)置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；同時，將端墻設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)后，無需槽鋼的過渡連接，因此整個裝配過程中的焊接量較??；而且，通過加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板降低了開口的尺寸精確度要求，從而降低了施工難度；最后，加設(shè)的底面封板和側(cè)面封板也能起到增加連接強(qiáng)度的作用。

在上述方案中，所述端墻的側(cè)面與所述地板之間設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)座。通過在端墻與地板之間加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)座，進(jìn)一步地提高了端墻結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座設(shè)置在所述端墻內(nèi)側(cè)面與所述地板上表面之間的位置。

在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座的數(shù)量至少為1個。

在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座包括一塊中支撐三角板和兩塊分別布置在所述中支撐三角板兩側(cè)的側(cè)支撐三角板，所述中支撐三角板的三角底面焊接在所述地板上表面上，所述中支撐三角板的兩三角側(cè)面分別與兩塊所述側(cè)支撐三角板的一三角側(cè)面相連，兩塊所述側(cè)支撐三角板的另一三角側(cè)面分別與所述端墻內(nèi)側(cè)面焊接，兩塊所述側(cè)支撐三角板的三角底面分別焊接在所述地板上表面上。通過將補(bǔ)強(qiáng)座設(shè)計成由三塊三角板組成的結(jié)構(gòu)，使得端墻與地板之間的連接強(qiáng)度更高。

在上述方案中，所述中支撐三角板所在平面、所述端墻內(nèi)側(cè)面和所述地板上表面共同圍成的空間的橫截面為銳角三角形。通過將中支撐三角板所在平面、端墻內(nèi)側(cè)面和地板上表面共同圍成的空間的橫截面設(shè)計為銳角三角形，從而提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。

在上述方案中，所述側(cè)支撐三角板所在平面與所述地板上表面之間的夾角為銳角。通過將側(cè)支撐三角板所在平面與地板上表面之間的夾角設(shè)計為銳角，進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。

在上述方案中，所述中支撐三角板和側(cè)支撐三角板均為銳角形三角板。通過將中支撐三角板和側(cè)支撐三角板均設(shè)計為銳角形三角板，更進(jìn)一步地提高了補(bǔ)強(qiáng)座的支撐強(qiáng)度。

在上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)座為折彎成型的整體式結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，所述側(cè)面封板為與所述中梁側(cè)面相配合的折彎結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、通過在端墻底部設(shè)置用于穿插所述中梁的開口，這樣可將端墻設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，從而提高了組裝效率，也提高了強(qiáng)度；