[實用新型]熱源內置式雙側熱交換隧道式烘房

有效

• 申請號: 201420738138.7
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204359082U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 馮寶明
• 申請（專利權）人: 寶雞市新起點食品科技發展有限公司
• 主分類號: F26B15/12
• 分類號: F26B15/12;F26B21/04;F26B21/12;F26B25/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型屬于熱風對流烘干設備技術領域，具體涉及一種熱源內置式雙側熱交換隧道式烘房。

背景技術

已有隧道式烘房均外置熱源，通過熱交換系統為烘房的對流烘干系統提供熱能，熱效率低，耗能高。加之已有隧道式烘房的對流烘干系統大多采用上行對流方式，導致整個烘干區溫濕度難以保持穩定均勻，且烘干過程控制粗放，完全靠經驗控制烘房溫濕度，極易造成產品批量報廢。

發明內容

本實用新型提供一種熱源內置式雙側熱交換隧道式烘房，通過熱源內置并直接參與換熱，提高熱效率，降低能耗。另外，采用下行逆循環對流烘干方式，使整個烘干區溫濕度始終保持穩定均勻，并采用自動控制技術使烘干區的溫濕度始終保持在設定的溫濕度區間。

本實用新型的技術解決方案：一種熱源內置式雙側熱交換隧道式烘房，具有框架，且框架的外部包覆保溫墻，所述框架上縱向設有兩面隔熱墻將保溫墻內空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區和中間的物料烘干區，且隔熱墻上下兩端均具有將空氣加熱區與物料烘干區貫通的風道；所述空氣加熱區外側的保溫墻的底部設有進風口，空氣加熱區內設有燃燒爐和熱交換器，且熱交換器上端的進氣口與燃燒爐上端的排氣口連接，熱交換器下端的出氣口與排煙管連接；所述物料烘干區的頂部懸掛有軸流風機，物料烘干區的底部設有均布通孔的冷凝板，冷凝板的下方橫向設有排潮管，所述排潮管沿周向均布通孔，并使排潮管的外端延伸至保溫墻外，且排潮管的外端裝有排風扇。

所述物料烘干區內設有溫濕度傳感器，所述進風口上設有自動風門；所述溫濕度傳感器的溫濕度信號輸出端分別接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器輸出的控制信號分別控制燃燒爐的燃燒量、軸流風機的轉速、排風扇的轉速及自動風門的開度，使物料烘干區內的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區間。

所述燃燒爐底部的進風口上裝有鼓風機，所述隔熱墻的頂部向內設有水平導流板，所述排潮管的下方設有導流槽。

本實用新型具有的優點和效果：

1、本實用新型通過熱源內置并直接參與換熱，減少了熱源熱量的向外散失。而且部分干熱空氣繼續參與烘干熱循環，并減少了濕冷空氣在烘干過程中的循環參與，熱效率高，能耗低。

2、本實用新型采用下行逆循環對流方式烘干物料，使物料烘干區兩側熱空氣自然上升，中部熱空氣被動下降，濕冷空氣自然下沉，保證了整個物料烘干區溫濕度穩定均勻，同一批次烘干物料烘干后的參數高度一致，更易達到行業標準和國家相關規定。

3、本實用新型采用自動控制技術使烘干區的溫濕度始終保持在設定的溫濕度區間，使整個烘干過程可控，解決了烘干過程中溫濕度不可控對產品質量帶來的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的A-A斷面結構示意圖，

圖3為圖1的B-B斷面去掉冷凝板后的結構示意圖，

圖4為本實用新型空氣加熱區內的結構示意圖，

圖5為本實用新型的工作原理示意圖，

圖6為本實用新型冷凝板局部放大結構示意圖，

圖7為本實用新型的控制原理示意圖。

具體實施方式

結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本實用新型的一種實施例。

一種熱源內置式雙側熱交換隧道式烘房，具有框架1，且框架1的外部包覆保溫墻2；所述框架1上縱向設有兩面隔熱墻3將保溫墻2內空間沿縱向分隔成兩側的空氣加熱區4和中間的物料烘干區5，且隔熱墻3上下兩端均具有將空氣加熱區4與物料烘干區5貫通的風道6；所述空氣加熱區4外側的保溫墻2的底部設有進風口9，空氣加熱區4內設有燃燒爐7和熱交換器8，且熱交換器8上端的進氣口與燃燒爐7上端的排氣口連接，熱交換器8下端的出氣口與排煙管19連接；所述物料烘干區5的頂部懸掛有軸流風機10，物料烘干區5的底部設有均布通孔的冷凝板11，冷凝板11的下方橫向設有排潮管12，所述排潮管12沿周向均布通孔，并使排潮管12的外端延伸至保溫墻2外，且排潮管12的外端裝有排風扇13。所述燃燒爐7底部的進風口上裝有鼓風機16，所述隔熱墻3的頂部向內設有水平導流板17，所述排潮管12的下方設有導流槽18。

所述物料烘干區5內設有溫濕度傳感器14，所述進風口9上設有自動風門15；所述溫濕度傳感器14的溫濕度信號輸出端分別接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器輸出的控制信號分別控制燃燒爐7的燃燒量、軸流風機10的轉速、排風扇13的轉速及自動風門15的開度，使物料烘干區5內的溫濕度始終保持在PLC控制器設定的溫濕度區間。