[實用新型]一種疊層模具接膠裝置

有效

• 申請號: 201420737195.3
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204566572U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 阮軍平
• 申請（專利權）人: 東莞市熱恒注塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本實用新型涉及用于注塑的熱流道系統，尤指一種疊層模具接膠裝置。

背景技術

目前，隨著塑膠原材料、人工成本價格上漲，提高生產效率是每個塑膠類產品生產廠家首要解決的問題。塑膠產品的生產離不開模板，模板也在不斷更新，以適應市場競爭。如塑膠模板的型腔由之前的一出一，一出二到今天發展到一出一百二八，可以說極大提高了生產效率。但一出多腔適合一些小產品，對中、大型產品來說受注塑機、模板等限制無法做到多腔，甚至一模兩腔都無法實現，電視機殼及后蓋就是這種情況。為此一種新型而高效的新型技術——疊層模具技術解決了有現有模板的平面向立體空間的轉化，它不僅能夠應用在小產品上可以實現空間的疊層，對中大型產品同樣可以實現一模多腔，比如說電視機前框、后蓋等。

疊層模具具有兩個或兩個以上的分型面，流道長，流道需要在不同分型面搭接。因此疊層模具必須需要熱流道來配合。由于疊層模具具有多個分型面，在開模取件時熱流道系統必定至少有一個面分開，這將使熱流道原本整體的密封變成兩個或兩個以上的單獨密封區域。在下一模注塑時，兩個或兩個以上的熱流道密封區域又將變成整體區域。在合模注塑與開模取件這一循環中，如何設計開模封膠、合模通膠是熱流道設計的關鍵技術之一，現有實現疊層模具開模封膠、合模通膠的接膠裝置在品質上存在跟不上實際需要的不足，不能滿足疊層模具的要求。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問是克服現有實現疊層模具開模封膠、合模通膠的接膠裝置在品質上存在跟不上實際需要的不足，提供一種疊層模具接膠裝置。

本實用新型一種疊層模具接膠裝置采用下述技術方案：

一種疊層模具接膠裝置，包括主射嘴、封膠鑲塊及封針，主射嘴、封膠鑲塊及封針各分開為兩個單元，兩個單元分別位于分型面兩側的模板上；在模板的分型面兩個單元的封膠鑲塊及封針實現對接；位于分型面同側模板上的封膠鑲塊與主射嘴固裝并形成膠料通道，兩個單元的主射嘴通過封膠鑲塊在分型面實現對接；位于分型面同側模板上的封針與封膠鑲塊上開制的封針孔形成插入封堵或拔出通膠的配合。

對上述技術方案進行進一步闡述：

各單元的封針與各自的活塞配裝，各活塞與各自的氣缸配裝并驅動。

各自的氣缸安裝于其氣缸底座。

封針還與各自對的導軌配裝，封針沿導軌移動，確保與封膠鑲塊上的封針孔精確配合。

在主射嘴外周套設發熱圈，致使主射嘴內的膠料處于熔融狀態。

本實用新型的工作機理是：合模時，兩個單元的封針、制有封針孔的封膠鑲塊及主射嘴合攏對接，各單元的氣缸控制合塞將各單元封針抽出對應封膠鑲塊封針孔的膠料通道部位，主射嘴的膠料通道通過封膠鑲塊被接通，可以注膠。開模前，各單元的氣缸控制合塞將各單元封針插進對應封膠鑲塊的封針孔，主射嘴的膠料通道通過封膠鑲塊被被堵死，接著進行開模，避免膠料流涎。

本實用新型的有益效果在于：

其一，解決了疊層模具在開模過程中，封膠鑲塊、封針及主射嘴一起隨模板移動及接膠的問題，實現了開模封膠及合模通膠。

其二，結構簡單，便于實施，適于在疊層模具上應用，利于疊層模具的推廣，以降低注塑產品的成本。

其三，本實用新型用于疊層模具，一模多腔，且能注塑大型產品。

附圖說明

圖1為本實用新型剖面示意圖（合模通膠注塑）；

圖2為本實用新型剖面示意圖（合模通膠注塑）；

圖3為本實用新型剖面示意圖（合模封膠準備開模取件）。

圖中：

11、第一單元主射嘴；12、第一單元封膠鑲塊；13、第一單元封針；14、第一單元活塞；15、第一單元氣缸；16、第一單元氣缸底座；

21、第二單元主射嘴；22、第二單元封膠鑲塊；23、第二單元封針；24、第二單元活塞；25、第二單元氣缸；26、第二單元氣缸底座；

31、模板；32、模板；33、分型面；34、發熱圈。

具體實施方式

????下面，結合附圖，介紹本實用新型的具體實施方式。