[實用新型]軟硬共擠密封用異型材的定長打孔裝置

有效

• 申請號: 201420736871.5
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204658562U
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 陳興江;鄭傳金
• 申請（專利權）人: 貴州省工程復合材料中心;貴州普利英吉科技有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/02;B26D7/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

技術領域

本實用新型涉及中機械技術領域，尤其是一種軟硬共擠密封用異型材的定長打孔裝置。

背景技術

塑料共擠技術是近年來新興的塑料異型材成型技術，廣泛用于建筑工業（如門窗異型材、塑料家具及室內外裝飾異型材）、汽車工業（如汽車塑料異型材配件）、包裝工業等領域中。隨著國內外共擠技術的不斷發展，以及在擠出設備、擠出模具優化設計、模具加工技術等方面的提高，促使塑料異型材產品的多樣化和多功能化，進而在提高產品檔次的同時，降低了產品的成本。目前，軟硬共擠風道護板在成套裝備上有著長短不一致的要求，而且在硬料部分還需在指定的位置打孔。故按常規的切斷方式切斷，不能一步到位，需要人工定長切斷后再定點打孔兩道工序才能完成；而另一種快速成型的方法——注塑，雖然能一步實現制品的需求，但其需要雙色注塑，且模具加工復雜，大大增加了生產成本。故急需一種新型的軟硬共擠風道護板定長、打孔一體裝置來實現制品需求，提高生產效率，降低生產成本。

發明內容

本實用新型的目的是：一種軟硬共擠密封用異型材的定長打孔裝置，它能同時實現異型材擠出后多段尺寸的定長截斷及定點打孔的需求，而且定長與打孔在連續生產中一步完成，代替了人工切割、打孔的高成本且繁瑣的加工方式，并使擠出生產完全替代了周期性的注塑生產，大大提高了生產效率，克服了現有技術的不足。。

本實用新型是這樣實現的：軟硬共擠密封用異型材的定長打孔裝置，包括固定在支架上的導軌，在導軌上方設有沖擊板，在沖擊板的頂部設有沖擊氣缸，沖擊氣缸的活塞桿與沖擊板的頂部連接，在底部設有導向柱、沖擊刀及沖擊針，在導軌上設有導向柱避空槽、沖刀避空槽及沖針避空槽；在沖擊板的前端設有固定板，在固定板的底部設有壓彎彈簧及壓緊彈簧；在導軌的前端設有支撐凹槽，在支撐凹槽的頂部設有支撐軟條，在支撐凹槽內設有處于支撐軟條底部的恢復送料彈簧。

所述的沖擊針的沖擊口為圓弧刀口。沖擊口的圓弧大小與產品厚度之比可選擇為3.5:1，在圓孔半徑小于圓弧半徑時，圓弧大小與沖擊圓孔的大小無關。

所述的沖擊刀的刀口與垂直方向之間具有夾角a，a為45～55°。在這樣的角度范圍內，有助于沖擊過程中起到劃過的作用，使切口斷面光滑平整。

所述的導向柱及導向柱避空槽均為4個以上，以沖擊氣缸的活塞桿與沖擊板的連接位置為中心對稱分布。

在導向柱避空槽的頂部設有導套。

在沖擊板的末端設有平衡調節板。

壓彎彈簧的彈性T1小于壓緊彈簧的彈性T2的1/2，但壓彎彈簧的彈性T1大于恢復送料彈簧的彈性T3。而恢復送料彈簧的彈性T3需保證能及時彈起軟鋼條與型材。即當T3確定為a后：a﹤T1﹤T2/2。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型采用恒定牽引速度及恒定間隔時間在定點位置上對連續風道護板異型材同時進行切斷及打孔的結構，這樣的裝置在使用中可使軟硬共擠風道護板定長、打孔同時完成，并利用連續送料機構，使生產可靠、穩定地進行，這樣就代替了雙色注塑的繁瑣過程及人工加工的高成本、低效率的生產方式，提高了產品質量及生產效率。本實用新型結構簡單，成本低廉，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：軟硬共擠密封用異型材的定長打孔裝置的結構如圖所示，包括固定在支架上的導軌10，在導軌10上方設有沖擊板2，在沖擊板2的頂部設有沖擊氣缸1，沖擊氣缸的活塞桿與沖擊板2的頂部連接，在底部設有導向柱6、沖擊刀4及沖擊針5，在導軌10上設有導向柱避空槽13、沖刀避空槽14及沖針避空槽15；在沖擊板2的前端設有固定板16，在固定板16的底部設有壓彎彈簧7及壓緊彈簧8；在導軌10的前端設有支撐凹槽17，在支撐凹槽17的頂部設有支撐軟條9，在支撐凹槽17內設有處于支撐軟條9底部的恢復送料彈簧12；所述的支撐軟條9的長度與牽引速度之比為1：6-8，單位為mm/s；所述的沖擊針5的沖擊口為圓弧刀口；所述的沖擊刀4的刀口與垂直方向之間具有夾角a，a為45～55°；導向柱6及導向柱避空槽13均為4個以上，以沖擊氣缸1的活塞桿與沖擊板2的連接位置為中心對稱分布；在導向柱避空槽13的頂部設有導套11，導向柱6與導套11的裝配間隙為0.02mm；在沖擊板2的末端設有平衡調節板3。

沖擊氣缸1的工作由現有的時間控制換氣閥控制，沖擊刀4與沖擊針5由沖擊氣缸1帶動沖擊板2上下運動進行沖擊；沖擊板1與導軌10間由導向柱6連接，在沖擊切斷時，機構上部隨沖擊板2向下運動，壓彎彈簧7、壓緊彈簧8在沖擊型材前壓住型材，然后進行切斷打孔動作。在這過程中，壓緊彈簧8需保證型材在導軌10內無移動，此時，后續型材必定繼續前移、堆積，故需壓彎彈簧7繼續向下運動，使支撐軟條9向下彎曲（支撐軟條9為具有較好韌性的材料，例如PVC條等塑料條即可），給后續型材騰出堆積行程；完成切斷動作后，機構上部隨之上升，壓彎彈簧7、壓緊彈簧8隨之松開，于是支撐軟條9在恢復送料彈簧12作用下上升、伸直，同時把型材送入導軌。通過定長、打孔一體裝置沖擊成型后的產品，由后續的連續型材通過導軌繼續往前輸送，直至下一沖擊動作時，在沖擊同時上一周期產品自動掉落收集。