[實用新型]用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置

有效

• 申請號: 201420736868.3
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN204277621U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 侯明永
• 申請（專利權）人: 重慶晶宇光電科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 晉小華

技術領域

本實用新型涉及到鋼板加工領域，尤其涉及到一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置。

背景技術

日常生活中，薄鋼板已被應用于各個領域，如裝飾、建筑、機械等領域。鋼板在被沖壓成型之后需要對其進行鉆孔處理以便于與其他設備配合連接。

在現有技術中，在對薄鋼板進行鉆孔處理過程中，一般采用的是數控設備或人工分離的方式。所謂人工方式即通過人工將薄鋼板送至鉆孔機下方，待鉆孔機將鋼板鉆孔之后，推動鋼板向前移動一段距離再對其進行下一個鉆孔，此種方式操作繁瑣且耗費體力。而采用數控設備的價格太高，對于一些小型企業來說成本較大。所以需要設計一種既省力，成本低廉的裝置來代替。

實用新型內容

本實用新型的目的是解決現有技術中，在對鋼板鉆孔送料過程中，浪費人力或財力的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機架、工作臺、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設有機架上，鉆孔裝置包括鉆機和鉆頭，鉆頭設于鉆機上，其特征在于，所述鉆機上豎直設有第一楔塊；所述移動裝置包括安裝滑臺、鉤狀拉件和拉簧，安裝滑臺滑動連接在工作臺上，該安裝滑臺與第一楔塊相對的一面呈內凹曲面結構，鉤狀拉件鉸接于安裝滑臺側壁，且鉤狀拉件與鉆頭保持在同一平面上，鉤狀拉件的外邊緣呈弧形曲面結構，安裝滑臺與機架之間由拉簧連接。

采用上述技術方案，在實際工作中，當鋼板被送到工作臺上時，鉆孔裝置向下移動并通過鉆頭將鋼板進行鉆孔。待鉆孔完畢之后，鉆孔裝置向上運動，安裝在鉆機下端面的第一楔塊隨之向上運動，由于安裝滑臺滑動連接在工作臺上，安裝在安裝滑臺上的第二楔塊與第一楔塊相對應的面為內凹曲面，所以，第一楔塊帶動安裝滑臺運動。鉸接在安裝滑臺上的鉤狀拉件伸入鋼板孔中并隨安裝滑臺移動一段距離。當鉆孔裝置下降的過程中，第一楔塊脫離第二楔塊，此時安裝滑臺在拉簧的作用下回復到初始位置，由于鉤狀拉件的外邊緣為弧形曲面，當其向鉆頭方向運動時，通過其曲面滑出鋼板孔并向下一個鉆頭鉆出來的鋼板孔移動。如此便通過鉤狀拉件間歇的將鉆孔的鋼板移動出來，這種移送方式無需人工和數控設備，既省力，又節約成本。

進一步，所述工作臺上設有內凹滑道，安裝滑臺兩側壁上設有用于在滑道內滑動的外凸滑塊，如此通過滑塊與滑道的滑動連接實現安裝滑臺和工作臺的滑動連接。

進一步，為了增長本裝置的使用壽命，所述滑塊和滑道上均設有耐磨層。

進一步，一方面為了能快速的將鋼板鉆孔，另一方面為了避免鉆頭長期在工作臺上工作而對工作臺造成損壞，在與鉆頭相對應的工作臺上設有下沖孔。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

附圖說明中的附圖標記為：工作臺1、鉆機2、鉆頭3、第一楔塊4、第二楔塊5、安裝滑臺6、鉤狀拉件7、拉簧8、鋼板9。

如圖1所示，本技術方案提供一種用于鋼板鉆孔的楔塊拉料裝置，包括機架、工作臺1、鉆孔裝置和移動裝置，所述鉆孔裝置豎直設有機架上，鉆孔裝置包括鉆機2和鉆頭3，鉆頭3設于鉆機2上，通過氣缸、油壓缸等往復傳動裝置帶動鉆孔裝置做上下往復運動。所述鉆機2下端面上豎直安裝有第一楔塊4。所述移動裝置包括安裝滑臺6、鉤狀拉件7和拉簧8，安裝滑臺6滑動連接在工作臺1上，既在工作臺1上設置內凹滑道，安裝滑臺6兩側壁上固定安裝外凸滑塊，通過滑塊與滑道的滑動連接實現安裝滑臺6和工作臺1的滑動連接。且滑塊和滑道上均設有耐磨層，以增長本裝置的使用壽命。該安裝滑臺6的左端面設計成內凹曲面結構，并與第一楔塊4配合工作，從而實現第一楔塊4在向上運動過程中帶動安裝滑臺6向右水平運動。鉤狀拉件7鉸接于安裝滑臺6側壁，且鉤狀拉件7與鉆頭3保持在同一平面上。鉤狀拉件7的外邊緣呈弧形曲面結構，安裝滑臺6與機架之間由拉簧8連接，使安裝滑臺6脫離第一楔塊4的作用力下通過拉簧8的拉力復位。此外，一方面為了能快速的將鋼板9鉆孔，另一方面為了避免鉆頭3長期在工作臺1上工作而對工作臺1造成損壞，在與鉆頭3相對應的工作臺1上設有下沖孔，使鉆頭3將鋼板9鉆孔之后又緩沖的空間。