[實用新型]鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構

有效

• 申請號: 201420736287.X
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204243115U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 李海濤
• 申請（專利權）人: 天津領宇科技有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池防暴技術應用領域領域，特別是一種鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構。

背景技術

隨著工業進程的加速，人們對能源的消耗加劇，環境污染隨之加劇，新能源應運而生。鋰離子動力電池是近年來新開發的一種新型能源，它具有：體積小、儲能大、電流大、放電持久、反復使用、無污染等特點。然而鋰離子電池在使用過程中也存在著缺陷，電池的安全隱患：在高溫下或過充放電情況下，電池內部會急劇產生強氣壓，并且有的電極物質對熱不穩定，發生分解，在一定的電流電壓條件下可能會形成可燃氣體，從而引起自燃或者爆炸。

為了客服上述缺陷，本領域內的技術人員設計了一種用于鋰離子電池上的泄壓端蓋，然而這種泄壓端蓋存在著缺陷，1.端蓋結構復雜，采用隔板、防爆膜、墊片和膠圈構成，使用時需要進行組裝成型后安裝在泄壓孔處，影響使用效率；2.當防爆膜破裂后，容易有碎片產生，對周圍的工作人員造成威脅；3、爆破精度不高，離散性比較大，在鋰離子電池處于超壓狀態后仍然不破裂，達不到泄壓的效果；4.防爆作用后，其鋁防爆閥和隔板脫離分開；5、因電池受震動或者沖擊等條件下，隔板易在動力鋰離子電池殼體內造成新的短路現象。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構，包括設置在鋰離子電池正極1上的正極法蘭4，所述正極法蘭上設有正極泄壓孔5，所述正極泄壓孔的上部設有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2內焊接有防爆片3，所述防爆片為中心區域向下凹陷的片狀結構。

所述防爆片3是通過激光焊接的方式直接焊接在防爆片焊接凹采內的。

所述防爆片3是由隔板6和粘貼在隔板表面上的防爆膜7兩部分構成的。

所述防爆片3的側表面上設置有C字刻痕8。

利用本實用新型的技術方案制作的鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構，提高鋰離子動力電池的安全性能；結構簡單、密封性好，操作工藝簡單，提高生產效率；安全泄壓點的一致性好，從根本杜絕了超壓后不泄壓，未到泄放壓力提前泄壓等問題；不產生碎片進一步提高系統安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述防爆片的結構示意圖；

圖中，1、電池正極；2、防爆片焊接凹槽；3、防爆片；4、正極法蘭；5、正極泄壓孔；6、隔板；7、防爆膜；8、C字刻痕。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種鋰離子動力電池的防爆安全端蓋結構，包括設置在鋰離子電池正極1上的正極法蘭4，所述正極法蘭上設有正極泄壓孔5，所述正極泄壓孔的上部設有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2內焊接有防爆片3，所述防爆片為中心區域向下凹陷的片狀結構。其中，所述防爆片3是通過激光焊接的方式直接焊接在防爆片焊接凹采內的；所述防爆片3是由隔板6和粘貼在隔板表面上的防爆膜7兩部分構成的；所述防爆片3的側表面上設置有C字刻痕8。

本技術方案的特點是在發生爆破時，隔板周邊斷裂，整個隔板彈開，避免了電池受震動或者沖擊等條件下，隔板易在動力鋰離子電池殼體內造成新的短路的現象，從而杜絕鋰離子動力電池自燃、爆炸的情況，提高鋰離子動力電池的安全性能；本安全防爆端蓋無需膠圈、墊片等結構，降低了端蓋結構的復雜程度，直接將端蓋焊接到正極開孔處結構簡單、密封性好，操作工藝簡單，提高生產效率；端蓋的側表面采用C字刻痕設計，降低了防斷裂的強度，安全泄壓點的一致性好，從根本杜絕了超壓后不泄壓，未到泄放壓力提前泄壓等問題；安全防爆端蓋采用反拱型設計，受壓面為凸面，在爆破邊緣采用C字刻痕，壓力大時爆破沿著刻痕破裂，不產生碎片進一步提高系統安全性。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。