[實用新型]一種支架沖切裝置

有效

• 申請號: 201420736177.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204262139U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 姚建芬
• 申請（專利權）人: 吳中區光福華宇鈑金廠
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/04
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本實用新型涉及一種沖切裝置，特別涉及一種在制作小型支架過程中使用到的支架沖切裝置。

背景技術

制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步沖切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼11上，沖切2個等腰梯形狀的缺口12。為了使沖切工藝快速，精確的進行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進行，若制作的支架尺寸較小時，則需要設計出一種沖切精確的沖切裝置。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種沖切精度高且沖切效率高的支架沖切裝置。

??為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種支架沖切裝置，包括上模板、下模板、導柱、凹模、連接柱、凸模組件、驅動裝置和定位塊；所述上模板與下模板通過導柱相連；所述下模板上設有凹模；所述上模板的下方通過對稱設置的連接柱設有凸模組件；所述上模板的下方還設有驅動裝置；所述驅動裝置與凸模組件相連；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件是包括凸模和凸臺的一體式結構；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設置在凸模的外側面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊；所述凹模上設有定位塊。

優選的，所述驅動裝置為氣缸；所述氣缸設置在上模板的下方；所述氣缸的伸縮桿的端部與凸模組件相連。

優選的，所述氣缸設有兩個。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型的支架沖切裝置，用于對尺寸較小的角鋼進行沖切。導向和定位都依靠凸臺，且凸臺的外側面與通槽的外側壁相平齊，承受著沖切過程中的側向力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質量，且沖壓效率高，適用于批量沖切。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為需要制作的支架的立體圖；

附圖2為需要沖切的角鋼的結構示意圖；

附圖3為本實用新型的支架沖切裝置的結構示意圖；

附圖4為附圖3的A-A剖面結構示意圖；

附圖5為本實用新型的支架沖切裝置使用狀態機構示意圖；

其中：?1、上模板；2、下模板；3、導柱、4、凹模；5、連接柱；6、定位塊；7、氣缸；8、通槽；9、凸模；10、凸臺；11、角鋼；12、缺口。

具體實施方式????

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖3、4所示的本實用新型所述的一種支架沖切裝置，包括上模板1、下模板2、導柱3、凹模4、連接柱5、凸模組件、驅動裝置和定位塊6；所述上模板1與下模板2通過導柱3相連；所述下模板2上設有凹模4；所述上模板1的下方通過對稱設置的連接柱5設有凸模組件；所述上模板1的下方還設有驅動裝置；所述驅動裝置與凸模組件相連；具體的驅動裝置為氣缸7；所述氣缸7設置在上模板1的下方；所述氣缸7的伸縮桿的端部與凸模組件相連；所述下模板2和凹模4上開有使凸模組件通過的通槽8；所述凸模組件是包括凸模9和凸臺10的一體式結構；所述凸模9的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺10設置在凸模9的外側面；所述凸臺10的底面位于凸模9底面的下方；所述凸臺10的外側面與通槽8的外側壁相平齊；所述凹模4上設有定位塊6。

如附圖5所示的本實用新型所述的一種支架沖切裝置，使用時，將角鋼11需要沖切面放置在凹模4上，另一面則緊靠定位塊6，開啟氣缸7，氣缸7的伸縮桿伸出，帶動凸模組件下行，凸臺10的外側面與通槽8的外側壁相平齊，凸臺10起到導向和定位的作用，同時承受著沖切過程中的側向力，凸模4沖切角鋼11，沖切出缺口，廢料則從通槽8漏出；一次沖切結束后，氣缸7的伸縮桿收回，帶動凸模組件回到初始位置，如此反復沖切，沖切效率高。

本實用新型的支架沖切裝置，用于對尺寸較小的角鋼進行沖切，沖切精度高，提高了沖壓質量，沖壓效率也高，適用于批量沖切。

上述的支架沖切裝置，所述氣缸設有兩個使，沖切效果達到最佳化。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。