[實用新型]一種支架沖切模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420735039.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204262146U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚建芬
• 申請（專利權(quán)）人: 吳中區(qū)光福華宇鈑金廠
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種沖切模具，特別涉及一種在制作支架過程中使用到的支架沖切模具。

背景技術(shù)

制作如附圖1所述的支架時，包括以下的一步?jīng)_切的工藝步驟，即在附圖2所示的角鋼12上，沖切2個等腰梯形狀的缺口13。為了使沖切工藝快速，精確的進行，需要使用沖切模具。以往的沖壓模具比較簡易，但是沖切精確度不高，而沖切的工藝的好壞直接影響下步工藝的進行，因此設(shè)計出一種沖切精確的沖切模具勢在必行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種沖切精度高且沖切效率高的支架沖切模具。

??為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種支架沖切模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱裝置、凹模、凸模組件和定位塊；所述上模板與下模板通過導(dǎo)柱裝置相連；所述下模板上設(shè)有凹模；所述上模板的下方設(shè)有凸模組件；所述下模板和凹模上開有使凸模組件通過的通槽；所述凸模組件包括凸模和凸臺；所述凸模的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺設(shè)置在凸模的外側(cè)面；所述凸臺的底面位于凸模底面的下方；所述凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊；所述凹模上設(shè)有定位塊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱和彈簧；所述第一導(dǎo)柱設(shè)置在第二導(dǎo)柱上，所述第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱用于連接上模板和下模板；所述第二導(dǎo)柱的直徑大于第一導(dǎo)柱的直徑；所述彈簧套在第一導(dǎo)柱上，位于第二導(dǎo)柱與上模板之間。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)柱的頂部設(shè)有圓盤。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型的支架沖切模具，與沖壓機配合，設(shè)置在沖壓機的固定盤上，沖壓機頭下行推動凸模對角鋼進行沖切。本實用新型的支架沖切模具，導(dǎo)向和定位都依靠凸臺，且凸臺的外側(cè)面與通槽的外側(cè)壁相平齊，承受著沖切過程中的側(cè)向力，使得沖切精度得到保證，提高了沖壓質(zhì)量，且沖壓效率高，適用于批量沖切。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為需要制作的支架的立體圖；

附圖2為需要沖切的角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型的支架沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實用新型的支架沖切模具使用狀態(tài)機構(gòu)示意圖；

其中：?1、上模板；2、下模板；3、凹模；4、定位塊；5、通槽；6、凸模；7、凸臺；8、第一導(dǎo)柱；9、第二導(dǎo)柱；10、彈簧；11、圓盤；12、角鋼；13、缺口。

具體實施方式????

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖3、4所示的本實用新型所述的一種支架沖切模具，包括上模板1、下模板2、導(dǎo)柱裝置、凹模3、凸模組件和定位塊4；所述上模板1與下模板2通過導(dǎo)柱裝置相連；所述下模板2上設(shè)有凹模3；所述上模板1的下方設(shè)有凸模組件；所述下模板2和凹模3上開有使凸模組件通過的通槽5；所述凸模組件包括凸模6和凸臺7；所述凸模6的截面呈等腰梯形；所述等腰梯形的兩腰夾角為90°；所述凸臺7設(shè)置在凸模6的外側(cè)面；所述凸臺7的底面位于凸模6底面的下方；所述凸臺7的外側(cè)面與通槽5的外側(cè)壁相平齊；所述凹模3上設(shè)有定位塊4；為了增加支架沖切模具的沖切效率，所述導(dǎo)柱裝置包括第一導(dǎo)柱8、第二導(dǎo)柱9和彈簧10；所述第一導(dǎo)柱8設(shè)置在第二導(dǎo)柱9上，所述第一導(dǎo)柱8和第二導(dǎo)柱9用于連接上模板1和下模板2；所述第二導(dǎo)柱9的直徑大于第一導(dǎo)柱8的直徑；所述彈簧10套在第一導(dǎo)柱8上，位于第二導(dǎo)柱9與上模板1之間；為了防止上模板2因彈簧彈力脫出第一導(dǎo)柱8，所述第一導(dǎo)柱8的頂部設(shè)有圓盤11。

如附圖5所示的本實用新型所述的一種支架沖切模具，與沖壓機配合，下模板2設(shè)置在沖壓機的固定盤上，使用時，將角鋼12需要沖切面放置在凹模3上，另一面則緊靠定位塊4，沖壓機的沖壓頭下行，擠壓上模板1，上模板1壓縮彈簧10下行，帶動凸模組件下行，凸臺7的外側(cè)面與通槽5的外側(cè)壁相平齊，凸臺7起到導(dǎo)向和定位的作用，同時承受著沖切過程中的側(cè)向力，凸模6沖切角鋼12，沖切出缺口，廢料則從通槽5漏出；一次沖切結(jié)束后，沖壓機的沖壓頭上行，彈簧10通過彈力將上模板1恢復(fù)到初始位置，如此反復(fù)沖切，沖切效率高。

本實用新型的支架沖切模具，沖切精度高，提高了沖壓質(zhì)量，且導(dǎo)柱裝置能夠提高了沖壓效率高，適用于批量沖切。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。