[實用新型]一種鐵水扒渣用組合式噴氣槍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420734463.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204311083U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 萬雪峰;曹東;張曉光;王思成;趙亮;朱曉雷;郭慶濤;王麗娟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;B22D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及鐵水罐扒渣技術領域，具體涉及一種插入鐵水噴吹氣體的噴頭可拆卸的組合式噴氣槍。

技術背景

鐵水脫硫后為防止轉爐冶煉過程“回硫”現(xiàn)象發(fā)生，必須對含硫頂渣進行扒除。為將脫硫渣順利扒除，目前常規(guī)做法是投入聚渣劑，將流動性良好的脫硫渣變得粘稠，再利用機械手集中扒除，有時因個別鋼種對硫含量的嚴格要求，尤其對于噴吹純鎂粉脫硫工藝，渣稀量小，往往需要多次投入聚渣劑。這樣，不僅增加聚渣劑消耗，而且也會增大鐵水扒損。為解決此問題，在鐵水罐頂部插入包裹有耐火材料保護的噴氣槍，利用噴吹氣體帶動鐵水自下而上運動，裸露的鐵水將頂渣推向扒渣口，有利于扒渣。但由于鐵水的侵蝕作用，噴氣槍的使用壽命不足100次/支，插入鐵水部分消耗掉就必須更換新槍。因鐵水扒渣用噴氣槍長度一般在10m左右，不僅更換困難，而且成本巨大。因此，如何在降低成本扒除脫硫渣的同時，又實現(xiàn)快速、便捷更換噴氣槍具有實用價值和經濟價值。

在現(xiàn)有技術中一種發(fā)明申請?zhí)枮镃N201010272903.7的鐵水預處理吹氣趕渣設備，設置在鐵水罐扒渣機平臺上，它包括導軌、回轉支座、可調支座、導向輥、導向鏈輪、升降驅動裝置、升降小車、吹氣桿以及耐材段。導軌傾斜設置在鐵水罐上方，升降小車設置在導軌上，升降驅動裝置通過導向鏈輪傳動升降小車沿導軌上下運動。回轉支座連接導軌上部，可調支座連接導軌中部，導向輥設置在導軌下部，回轉支座以及可調支座均固定在扒渣機平臺上。吹氣桿設置在升降小車上，耐材段連接在吹氣桿下部。在扒渣機工作時，將吹氣桿插入鐵水包內吹氮氣。隨著扒渣過程的進行，渣量不斷減少，鐵水裸露面不斷擴大，一直到渣幾乎完全扒除。該方法的噴氣槍是傾斜式插入鐵水，且該槍結構復雜、維護困難，氣體推渣不平穩(wěn)。

又一種實用新型申請?zhí)枮镃N200520039594.3的一種扒渣裝置，包括作業(yè)平臺、伸縮機構、吹渣槍、旋轉機構、升降機構；作業(yè)平臺，其上設有軌道；伸縮機構，包括活動小車、驅動機構；活動小車設置于作業(yè)平臺的軌道上，并與驅動機構相聯(lián)接；吹渣槍，設置于活動小車上；通過伸縮機構使吹渣槍準確到位；旋轉機構包括電動機，其一端連接于活動小車，連接伸縮機構與吹渣槍，調整吹渣槍氣體吹入角度；升降機構包括回轉架、驅動機構；所述的回轉架一端活動連接于作業(yè)平臺，其一端連接于驅動機構，所述的軌道設置于該回轉架上。在扒渣前通過噴槍吹氣，將鐵水包后部區(qū)域的浮渣驅趕的鐵水包包嘴區(qū)域，再通過機械方式扒除。該方法的噴氣槍也是傾斜式插入鐵水，且該槍結構復雜、維護困難。氣體推渣不平穩(wěn)等問題。

再一種實用新型申請?zhí)枮镃N200620007154.4的一種冶金爐外除渣處理技術用的頂吹輔助設備。該輔助設備由氣源、管道、噴氣裝置構成，氣源通過管道與噴氣裝置聯(lián)接，噴氣裝置為在冶金容器上部或外側部架設的頂噴槍。頂噴槍為1-3支，頂噴槍或為旋轉式、或為平移式；氣源或為還原性、或為中性、或為惰性氣體。當氣體吹入鐵水中時，受到加熱的氣體迅速膨脹并帶動鐵水上涌，造成鐵水面裸露。該方法的噴氣方式也是傾斜式插入，在下面鐵水持續(xù)烘烤作用下很難保證噴氣槍長久不變形。

總之，上述發(fā)明及裝置在設計上有較大的改進，但由于噴氣槍均是傾斜式插入鐵水，不可避免要產生一定撓度，致使噴氣槍上表層耐火材料在拉力作用下產生微裂紋，加快鐵水侵蝕，縮短噴氣槍壽命，且噴氣槍需整體更換，維護困難、浪費巨大、成本增加。針對現(xiàn)有技術所述的噴氣槍由于是消耗性部件，整體拆卸困難、浪費巨大等問題，

實用新型內容

本實用新型提供一種可實現(xiàn)快速、便捷更換槍頭的方法，從而實現(xiàn)非消耗性槍體不動，僅更換插入鐵水部分消耗性槍頭的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型主要由槍體、槍體保護套、槍頭三部分組合而成，槍體設有保護套，槍體和槍體保護套通過掛鉤、鐵鏈和連接螺栓連接，槍體的上端內噴氣管與供氣管軟連接，槍體下端內的噴氣管設有外螺紋，通過螺母與槍頭連接。

所述的槍體由內噴氣管1、加強板2和外加強管3組成，用加強板2將內噴氣管1和外加強管3兩端焊接而成。

所述的槍體保護套8的內襯為鋼管，鋼管一端焊接有圓盤7，圓盤7上設有4個調整螺栓6，鋼管外部包裹耐火材料。

所述的掛鉤4焊接在槍體外加強管上，鐵鏈5把掛鉤4和調整螺栓6連接在一起，通過調整螺栓6進行距離微調，使槍體保護套8和槍體的軸線重合。