[實用新型]一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐

有效

• 申請號: 201420734183.5
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204286066U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 陶立群;李章永;唐竹勝;劉丙海
• 申請（專利權）人: 遼寧博聯特冶金科技有限公司
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27B9/36;F27D17/00
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 崔蘭蒔

技術領域

本實用新型屬于冶金工藝技術領域，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。

背景技術

目前，在冶金工藝技術領域使用無罐還原窯爐法時，對物料的加熱方式是在還原窯爐窯身的兩側安裝燒嘴，將燃料通過燒嘴噴吹至窯內燃燒，燃燒熱量主要通過輻射給熱的方式傳遞至燃燒火焰下方的物料。熱量在窯車上的物料中至上而下以傳導給熱的方式傳遞。燃燒產生的高溫煙氣由引風機直接排走。窯車料盆中的物料只能至上而下單向加熱，而且物料主要靠熱輻射獲得熱能，同時燃燒產生的高溫煙氣被排走時仍具有大量熱量，因此，目前的無罐還原窯爐和窯車的加熱方式具有傳熱速率低，傳熱效率低，熱能利用率低等問題，從而導致無罐還原窯爐法還原時間較長，能耗較高的缺點，這是限制無罐還原窯爐法產能的最主要原因。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，該無罐還原窯爐解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車，在窯體的前、后設置有窯門，在窯體的側墻上設置有若干個燒嘴，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風總排煙道和若干個連接煙道，窯尾引風總排煙道與連接煙道相連通，在所述側墻內設置有若干個側墻排煙道，側墻排煙道與連接煙道相連通，側墻排煙道與窯體內部相連通，在窯車的頂部設置有多通道匯總排煙道，在所述側墻上設置有下排煙道，多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對應，下排煙道與窯頭引風機的入口相連通；在多通道匯總排煙道的頂部設置有多通道排煙道，多通道排煙道與窯體內部相連通，多通道排煙道與多通道匯總排煙道相連通，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，所述燒嘴的高度高于料盆的高度。

所述側墻均為內、外雙層中空結構，所述側墻排煙道設置在側墻的中空部位內。

在所述側墻的內層側壁上設置有若干個排煙管，排煙管的高度高于料盆的高度，側墻排煙道的底部通過排煙管與窯體內部相連通。

在所述多通道匯總排煙道的頂部設置有平板，在平板的頂部設置有若干個支撐塊，料盆的底面、支撐塊及平板的頂面形成多通道排煙道。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過改變熱煙氣流向，實現了物料的上面加熱，物料上、下雙面同時受熱，大幅縮短了加熱時間，提高了熱能利用率；且具有結構簡單，安全耐用，造價低廉等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的結構示意圖；

圖中，1--窯尾引風總排煙道，2--連接煙道，3--側墻排煙道，4--料盆，5--多通道排煙道，6--窯頂，7--側墻，8--多通道匯總排煙道，9--下排煙道，10--窯頭引風機，11--燒嘴，12—窯車，13—地面，14—排煙管，15--平板，16--支撐塊。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種單面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車12，窯體由窯頂6和左、右側墻7組成，左、右側墻7設置在地面13上，窯頂6設置在左、右側墻7的頂部，在窯體的前、后均設置有窯門，左、右側墻7、地面13、窯頂6及前、后窯門形成密封空間，若干個窯車12沿縱向依次設置在窯體內的地面13上，在左、右側墻7上設置有若干個均布的燒嘴11，在所述窯頂6的上方設置有窯尾引風總排煙道1和若干個連接煙道2，每個連接煙道2的頂端與窯尾引風總排煙道1相連通，在左、右側墻7內設置有若干個側墻排煙道3，每個側墻排煙道3的頂端均與一個連接煙道2的底端相連通，每個側墻排煙道3的底端均與窯體內部相連通，在窯車12的頂部設置有多通道匯總排煙道8，在左、右側墻7的底部設置有若干個下排煙道9，多通道匯總排煙道8的兩端與下排煙道9的內端相對應，下排煙道9的外端與設置在窯體外部的窯頭引風機10的入口相連通；在多通道匯總排煙道8的頂部設置有多通道排煙道5，多通道排煙道5為相連通的交叉通道，多通道排煙道5的前、后、左、右端均與窯體內部相連通，多通道排煙道5與多通道匯總排煙道8相連通，在多通道排煙道5的頂部設置有料盆4，所述燒嘴11的高度高于料盆4的高度。

所述左、右側墻7為內、外雙層中空結構，所述側墻排煙道3設置在左、右側墻7的中空部位內。