[實用新型]一種氣瓶內外環縫焊接夾緊裝置

有效

• 申請號: 201420733959.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204262670U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 黃同福
• 申請（專利權）人: 安徽大盤壓力容器有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接絕熱氣瓶和汽車用液化天然氣氣瓶的夾具，尤其涉及的是一種氣瓶內外環縫焊接夾緊裝置。

背景技術

焊接絕熱氣瓶和汽車用液化天然氣氣瓶的內環焊縫和外環焊縫焊接過程中，一般都采用筒體和封頭進行環焊縫焊接的形式,氣瓶的筒體和封頭對裝好以后,為了保證焊接質量,一般采用自動焊的方式；自動焊接過程中,氣瓶需要旋轉360°才能焊滿環縫。氣瓶旋轉過程中，對封頭夾緊的好壞直接影響到焊接的成型質量和射線檢測結果。

現有技術如圖1和圖2所示，現有的夾緊裝置一般成套使用，一套為2個。夾緊裝置由圓盤1，連接軸2，卡爪3和調整螺栓4組成。連接軸2與圓盤1焊接連接，并與圓盤1同軸心；通過松動調整螺栓4，卡爪3可在圓盤1中沿徑向移動，以便調整裝卡直徑。

但是現有的夾緊裝置體積較大，直徑接近1米，且較笨重，一個夾緊裝置約為200kg。這樣一方面占據了大部分空間，不利于焊接操作；另一方面，笨重的身軀不僅給調整帶來了很大的難度，而且無形中增加了電機的負荷，不符合節能環保的理念。

同時，三個卡爪3均是單獨調整，當封頭直徑變化時，需要同時調整三個卡爪3，且需要保證三個卡爪調整的幅度和位置是一致的，而這是難以保證的。每次調整時，均需要通過多次調整試裝氣瓶的方式才能最終調整到位，浪費了大量的人力物力?，F有的夾緊裝置體積大，占用了工作空間，不利于焊接操作，不符合人體工程學原理，增加了工作的強度。。

夾緊裝置比較笨重，重大200公斤，一次需要使用2個，這樣就獎金400公斤，增大了調整的裝配的難度，而且增大了電機的負荷，不利于節能降耗。

當氣瓶的直徑變化時，需要調整卡爪3，三個卡爪分開調整，無法完成一次調整到位的效果，每次均需要通過多次調整和試裝氣瓶的方式才能調整到位，費時費力，降低了工作效率，影響生產進度。當三個卡爪調整距離不一致，或者焊機左右兩側的卡爪調整不一致時，可能導致氣瓶和圓盤軸心不在同一條直線上，焊接過程中容易導致未熔合或者直接焊漏問題，焊接質量無法保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種氣瓶內外環縫焊接夾緊裝置，可以不受氣瓶直徑的影響，省力省時。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括夾緊機構，所述夾緊機構包括取力軸、多個連接桿、夾緊圈和定位軸套；所述取力軸為圓筒結構，取力軸上開設用于螺栓連接的固定孔，連接桿的一端固定在取力軸上，另一端與夾緊圈固定相連，定位軸套的一端與取力軸過盈配合，另一端上開設用于套接氣瓶支撐棒或分配頭的連接孔；夾緊圈為環形結構，夾緊圈的頂面沿外沿向內沿傾斜。

作為本實用新型的優選方式之一，所述取力軸和夾緊圈的同軸度≤0.5mm。

作為本實用新型的優選方式之一，所述連接桿為3～6個。

作為本實用新型的優選方式之一，所述夾緊圈為不銹鋼制成。

作為本實用新型的優選方式之一，所述夾緊圈外包覆鍍鉻層。

作為本實用新型的優選方式之一，所述夾緊圈的棱角修圓處理。

作為本實用新型的優選方式之一，所述夾緊裝置還包括底座、左支撐和右支撐，所述左支撐固定在底座上，右支撐活動設置在底座上且沿底座左右滑動，左支撐和右支撐上分別連接焊機的旋轉軸，旋轉軸分別連接對應夾緊機構的取力軸。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：本實用新型的夾緊機構的直徑約為350mm，長度約為250mm，大大縮小了空間的占用，約為現有技術的40％，給焊機操作人員提供了更多的操作空間，既方便了人員的操作，又延伸了焊接的工作范圍；

本實用新型重量約為15kg，相比現有技術，重量減輕了92％。一方面降低了操作人員的工作強度，另一方面降低了電機負荷，不僅節能省電，降低使用成本，而且由于電機在低負荷下工作，從而提高了電機的使用壽命；

當氣瓶的分配頭和支撐棒發生變化時，只需要更換定位軸套其他不需要作任何調整即可完成工作，操作簡單方便，輕松易行；

夾緊圈的頂面采用傾斜結構，當氣瓶的直徑變化，而分配頭和支撐棒不發生變化時，不需要進行任何調整，即可完美適配，降低了人力物力的投入；

本實用新型采用氣瓶上的分配頭和支撐棒進行雙向定位，有效的保證了氣瓶的軸心線與焊機上的旋轉軸的軸心在同一條直線上，不會造成氣瓶環焊縫上的高低變化，從而保證了環焊縫的焊接質量，杜絕了未熔合和焊漏情況的發生。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是圖1的左側視圖；