[實用新型]J型棱邊修正直槽鉆頭

有效

• 申請號: 201420733600.4
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204221057U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉偉;孫麗霞;王曉琴;張星星
• 申請（專利權）人: 蘇州阿諾精密切削技術股份有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 王玉國

技術領域

本實用新型涉及直槽型鉆頭，尤其涉及一種J型棱邊修正直槽鉆頭。

背景技術

鉆削是金屬切削中的重要工藝，但大多數的鉆削加工屬于初加工，孔的表面質量，尺寸精度和位置精度通常達不到零件的最終要求，后續還需要擴孔，鏜孔或者鉸孔進一步精加工。

由于汽車鑄造鋁合金、新型鋁鋰合金等加工中不僅僅對位置精度要求很高，還必須具備高效加工能力的特殊要求。這就需要對鉆頭的結構進行相應改進，以保證鉆孔位置精度的前提下提高孔的表面質量和鉆削效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種J型棱邊修正直槽鉆頭，以滿足高位置度加工要求和后續采用金剛石鉸刀時對鉸削余量精密控制的要求。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

J型棱邊修正直槽鉆頭，包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，特點是：所述刀體上設有V型排屑槽，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排屑槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內刃，主切削刃與棱邊的交點即為刀尖，刀尖處設置J型棱邊。

進一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述刀體上開設有兩個相對設置的V型排屑槽。

更進一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊的長度等于3～5倍的鉆頭每轉進給量。

更進一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊的寬度為0.1～0.2mm。

更進一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊底部位置形成有偏角。

再進一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述偏角的角度為10～15°。

本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現在：

直槽鉆頭設計J型棱邊，刀尖附近的鉆頭棱邊變窄，減少入鉆時的鉆頭阻力，并使得鉆頭具備一定的徑向切削能力，保證了工件表面不垂直于鉆孔方向時的鉆孔精度，對于鑄造鋁合金尤為重要。也非常適合具有預鑄孔的場合，當鉆頭自身制造精度，如同軸度和對稱度高，并且強度足夠時，通過棱邊的切削能力足以保證鉆削精度。滿足高位置度加工要求和后續采用金剛石鉸刀時對鉸削余量精密控制的要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

圖1：本實用新型的構造示意圖；

圖2：刀體頭部的構造示意圖；

圖3：J型棱邊的局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，J型棱邊修正麻花鉆頭，包括刀體1和柄部2，刀體1和柄部2是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，柄部2是圓精度較高的一段圓柱體，使用時通過刀柄夾持柄部2以傳遞機床動力使刀具旋轉而具備切削能力。在刀體1上開設有兩個相對設置的直V型排屑槽3，在刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面4，后刀面4與排屑槽3的交線形成主切削刃5，兩處后刀面4的交線形成橫刃6，在刀體1靠近V型排屑槽3的位置通過清邊工藝將刀體上磨去多余的部分，只保留一條直形的圓柱面，形成棱邊7。

如圖2所示，在主切削刃5與橫刃6之間磨有內刃10，用來進一步修正橫刃，以改善鉆頭的定心能力。并且，可通過調整內刃10、橫刃6與主切削刃5三者之間的相對位置和角度，改善切屑形態利于斷屑。主切削刃5與棱邊7的交點即為刀尖8，在刀尖8附近對棱邊7進行二次清邊形成J型棱邊9。

如圖3所示，J型棱邊的長度L是3～5倍的鉆頭每轉進給量。J型棱邊的寬度W為0.1～0.2mm。二次清邊時，J型棱邊底部位置形成偏角a，偏角a角度為10～15°，利于提高孔壁質量。

綜上所述，直槽鉆頭設計J型棱邊，刀尖附近的鉆頭棱邊磨窄，減少入鉆時的鉆頭阻力，并使得鉆頭具備一定的徑向切削能力，保證了工件表面不垂直于鉆孔方向時的鉆孔精度，對于鑄造鋁合金尤為重要。也非常適合具有預鑄孔的場合，當鉆頭自身制造精度，如同軸度和對稱度高，并且強度足夠時，通過棱邊的切削能力足以保證鉆削精度。滿足高位置度加工要求和后續采用金剛石鉸刀時對鉸削余量精密控制的要求。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。