[實用新型]一種能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420733564.1
• 申請日: 2014-12-01
• 公開（公告）號: CN204276539U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅文強;丁大正;黃必榮;常曉斌;楊云;趙華;康進忠;許燕
• 申請（專利權(quán)）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進一步屬于鋼坯表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置。

背景技術(shù)

在型鋼軋制工藝中，鋼坯經(jīng)過上料臺架從上料端移送至入爐輥道上，再經(jīng)過入爐輥道送至加熱爐內(nèi)進行加熱，達到軋制溫度后出爐進行軋制。鋼坯由于生產(chǎn)時間過長或者儲存場地等原因，其表面聚集較多的氧化鐵皮，在加熱過程中，當(dāng)溫度達到900℃以上時，鋼坯抗氧化性能急劇降低，部分氧化鐵皮脫落，氧化鐵皮的生成造成金屬的收得率降低，鋼的表面粗糙，使鋼坯的加熱、軋制過程變得復(fù)雜；同時氧化渣在加熱爐底部造成堆積，使?fàn)t底耐火材料受到侵蝕，影響爐體的壽命，影響加熱爐的生產(chǎn)，當(dāng)氧化渣堆積到一定程度時，需停爐進行清理，降低了生產(chǎn)有效作業(yè)率，增加了職工的勞動強度；氧化鐵皮還會影響到成品的質(zhì)量，在軋制過程中壓在鋼的表面上，會使表面產(chǎn)生麻點，氧化鐵皮過深，會使鋼坯的皮下氣泡暴露造成廢品。氧化鐵皮導(dǎo)熱系數(shù)比純金屬導(dǎo)熱系數(shù)低，鋼坯表面附著大量氧化鐵皮會影響傳熱條件，嚴(yán)重影響爐子鋼坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量的充分釋放，燃料消耗也會隨之增加。同時增加了生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，研究開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括支架、鋼絲繩、螺栓副、夾板、支撐桿，所述的夾板每兩件之間設(shè)置鋼絲繩，鋼絲繩與夾板的長度方向垂直；所述的夾板每兩件之間用螺栓副固接；所述的夾板兩端設(shè)置支撐桿；所述的支架上部與支撐桿配合，下部與傳送輥道之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩之下端與鋼坯之上表面接觸。

本實用新型的鋼絲繩下端與鋼坯的上表面接觸，在電動機的帶動下，傳送輥道轉(zhuǎn)動，帶動鋼坯水平移動，鋼絲繩端部與鋼坯表面接觸，將鋼坯氧化鐵皮刮起，達到清除氧化鐵皮的目的。由于鋼絲繩的長度較長，兩端露出夾板，所以當(dāng)一端磨損后，可以翻面換另一端工作。本實用新型能夠有效清除氧化鐵皮，減少了氧化渣進入加熱爐，減少了能源的消耗，使鋼坯在加熱爐內(nèi)均勻加熱，減少了鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時間；穩(wěn)定了生產(chǎn)，節(jié)約了能源，延長了加熱爐的使用壽命；降低了加熱爐的檢修周期，減輕了職工勞動強度；降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備運行故障率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面的氧化渣。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視示意圖；

圖中：1-支架，2-鋼絲繩，3-螺栓副，4-夾板，5-支撐桿，6-鋼坯，7-傳送輥道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。

如圖1～2所示，包括支架1，鋼絲繩2，螺栓副3，夾板4，支撐桿5，所述的夾板4每兩件之間設(shè)置鋼絲繩2，鋼絲繩2與夾板4的長度方向垂直；所述的夾板4每兩件之間用螺栓副3固接；所述的夾板4兩端設(shè)置支撐桿5；所述的支架1上部與支撐桿5配合，下部與傳送輥道7之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩2之下端與鋼坯6之上表面接觸。

所述的夾板4與支撐桿5焊接。

所述的支架1上部設(shè)置U形口。

所述的支架1下部與傳送輥道7之軸承座底座螺栓連接或焊接。

所述的鋼絲繩2之直徑為Ф25～30mm，長度為380～420mm。

所述的鋼絲繩2之?dāng)?shù)量為若干，排布滿夾板4為止。

所述的夾板4呈長方體，長度為1200mm，寬度為180～220mm，厚度為20～30mm。

所述的夾板4上設(shè)置兩排等距連接孔，每排連接孔數(shù)量為3～5個。

所述的夾板4上連接孔的直徑與螺栓副3之直徑相適應(yīng)。

所述的鋼絲繩2為廢舊鋼繩，夾板4為廢舊鋼板。

本實用新型的工作原理及工作過程：

本實用新型的鋼絲繩2下端與鋼坯6的上表面接觸，在電動機的帶動下，傳送輥道7轉(zhuǎn)動，帶動鋼坯6水平移動，鋼絲繩2端部與鋼坯6表面接觸，將鋼坯6氧化鐵皮刮起，達到清除氧化鐵皮的目的。由于鋼絲繩2的長度較長，兩端露出夾板4，所以當(dāng)一端磨損后，可以翻面換另一端工作。本實用新型能夠有效清除氧化鐵皮，減少了氧化渣進入加熱爐，減少了能源的消耗，使鋼坯6在加熱爐內(nèi)均勻加熱，減少了鋼坯6在加熱爐內(nèi)的加熱時間；穩(wěn)定了生產(chǎn)，節(jié)約了能源，延長了加熱爐的使用壽命；降低了加熱爐的檢修周期，減輕了職工勞動強度。