[實用新型]單塔式雙循環噴淋復合吸收裝置

有效

• 申請號: 201420733196.0
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204247052U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陳強;俞婷;許梧君;吳祖良
• 申請（專利權）人: 浙江工商大學
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/80;B01D53/76;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/96
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

技術領域

本實用新型涉及一種燃煤鍋爐的煙氣治理反應器，具體地說是一種單塔式雙循環噴淋復合吸收裝置。

背景技術

氮氧化物(NOx)是大氣主要污染源之一，也是目前大氣污染治理的一大難題。通常所說的氮氧化物(NOx)包括N₂O、NO、NO₂、N₂O₃等，其中污染大氣的主要是NO和NO₂。

人類活動排放的NOx雖然僅是天然形成的NOx的1/10左右，但由于排放濃度高，地點集中，危害很大。NOx的排放給自然環境和人類生產生活帶來的危害主要包括：NOx對人體有致毒作用；對植物的損害作用：NOx是形成酸雨、酸霧的主要原因；NOx與碳氫化合物形成化學煙霧，造成二次污染。所以，各國相繼制定了含NOx廢氣排放指標，對NOx的排放量和排放濃度進行了限制。隨著人類對環保要求的提高，對NOx的排放要求會越來越嚴格。自20世紀70年代起，歐、美、日等發達國家相繼對燃煤電站鍋爐NOx的排放作了限制,，并且隨技術與經濟的發展，限制日趨嚴格。我國是以燃煤為主的發展中國家，隨著經濟的快速發展，燃煤造成的環境污染日趨嚴重，特別是燃煤煙氣中的NOx，對大氣的污染已成為一個不容忽視的問題。我國火電廠燃煤鍋爐NOx年排放量從2003年的597.3萬噸增加到2007年的840萬噸，增加了近40.6％。根據美國宇航局資助的CH?INA-MAP項目，通過PAINS-ASIA模式檢測了中國29個地區的污染物排放情況，結果表明，如果不加以控制，預計到2020年NOx的排放將增加到2660～2970萬噸。鑒于此，我國于2011年對燃煤電站鍋爐的NOx排放作了進一步的限制。現在，我國《火電廠大氣污染物排放標準》對火電廠煙氣中的NOx排放質量濃度最高限制為100mg/m³。為此，十二五以來我國對于NOx的控制處于蓬勃發展階段。

煙氣同時脫硫脫硝技術典型的工藝有干法和濕法兩類。目前我國通常采用SNCR、SCR脫硝技術，但SCR法以NH₃為還原氣，存在運輸困難、投資及運行費用高、催化劑易失活、排放N₂O和NH₃等二次污染物、操作溫度范圍窄、工藝復雜等缺陷；SNCR法存在脫硝效率低，操作溫度高，以及氨泄漏等缺點，而且投資運行成本高。因此，出現了新的干法同時脫硫脫硝工藝，包括：活性炭吸收法、高能電子活化氧化法等。

目前，濕法脫硫裝置具有較高的脫硫效率，但是脫硝效率幾乎可以忽略。這主要是因為煙氣中95％以上為NO，難溶于水，很難被吸收劑所吸收。所以，發展經濟可行的煙氣脫硝技術勢在必行。研發高效經濟的脫硫脫硝一體化技術已成為國內外諸多研究機構的關注熱點。

但是如果能將NO氧化成NO₂等容易被吸收的高價態NOx，那么就有可能實現脫硝，達到工藝設備簡單、降低能耗、處理費用低、節省空間等效果。

目前的NO氧化技術主要有臭氧氧化、等離子體氧化、化學添加劑氧化等。

化學添加劑氧化吸收工藝相對更加簡單成熟。

采用鈉堿法聯合脫硫脫硝可以利用NaOH脫硫后的產物就可以成為脫硝的反應劑，可以原有脫硫裝置的基礎上實現脫硝，不僅經濟可行，而且整體脫硫脫硝的系統大為簡化。與其它工藝相比較，簡單成熟，能夠用于原有濕法脫硫裝置的改造。因此對于很多中小型企業來說，無疑是一種理想的脫硝選擇。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種單塔式雙循環噴淋脫硫脫硝復合吸收裝置和工藝系統。

本實用新型給出一種單塔式雙循環脫硫脫硝復合吸收裝置，包括吸收塔；所述吸收塔內自下而上依次設置為脫硫段、臭氧氧化段和脫硝段；所述脫硫段包括貫穿吸收塔側壁的煙氣進口、設置在吸收塔底部的脫硫漿液循環池、設置在脫硫漿液循環池上方的脫硫噴淋吸收層、將脫硫漿液循環池和脫硫噴淋吸收層相互連接的脫硫漿液循環系統；所述脫硫噴淋吸收層正上方設置臭氧氧化段；所述脫硝段包括吸收塔頂端的煙氣出口、設置在臭氧氧化段上方的脫硝漿液循環池、設置在脫硝漿液循環池上方的脫硝噴淋吸收層、設置在脫硝噴淋吸收層和煙氣出口之間的除霧裝置、將脫硝漿液循環池和脫硝噴淋吸收層相互連接的脫硝漿液循環系統。