[實用新型]FRP管道

有效

• 申請號: 201420732636.0
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204566829U
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 于培勇;陳麗;齊磊;陳超;杜年輝
• 申請（專利權）人: 金廣恒環保技術（南京）有限公司
• 主分類號: B32B17/04
• 分類號: B32B17/04;B32B17/10;B32B27/04;B32B27/12;B32B3/12;B32B1/08;B32B37/15;B32B37/02
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本實用新型涉及一種FRP管道及制作工藝。

背景技術

FRP亦稱玻璃鋼或玻璃鋼增強塑料，是一種以高分子環氧樹脂為基體，玻璃鋼或碳纖維等為增強體，經過復合工藝而制成的復合材料。優點包括輕巧，耐腐蝕，抗老化，及絕緣，故用于制造各種運動用具、管道、造船、汽車與電子產品之外殼與印刷電路板。

目前，國內FRP管道相比日本等發達國家，制作時總避免不了氣泡、氣孔、表面不平整等不良現象，影響管道質量，降低管道壽命。

實用新型內容

本實用新型提供一種FRP管道及制作工藝，具體技術方案如下：

一種FRP管道，其特征在于：包括三層結構：耐腐蝕表面層、耐侵蝕中間層、強化外層，耐腐蝕表面層為FRP管道內表面，其中：耐腐蝕表面層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10：:90；耐侵蝕中間層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75；強化外層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70。

進一步的，耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm；耐侵蝕中間層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維短切氈厚度為0.6-0.7mm；強化外層中，玻璃纖維短切氈或網格布的厚度不小于3mm。

進一步的，耐腐蝕表面層的內表面設有模具表面層，包括3層，從內到外依次為1層凹凸紙，2層PET薄膜。

進一步的，強化外層外表面具有涂漆層，為固體石蠟和防止外線材料在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆而成。

一種FRP管道制作工藝，其特征在于包括如下幾個步驟：

1、模具準備：在模具的模芯表面涂蠟或聚乙烯醇溶液后常溫晾干；

2、模具表面層：常溫晾干后在表面鋪設1層凹凸紙并在凹凸紙上鋪設2層PET薄膜；

3、耐腐蝕表面層：在模芯上涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維薄氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維薄氈，玻璃纖維與樹脂的比重為10：:90，耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm，控制耐腐蝕表面層上直徑3mm的孔每30cm²少于3個；

4、耐侵蝕中間層：在耐腐蝕表面層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維短切氈，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75，耐腐蝕表面層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.6-0.7mm，制作過程中使用脫泡機清除小孔；

5、強化外層：在耐侵蝕中間層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，然后再涂一層乙烯基酯樹脂，接著鋪一層玻璃纖維網格布，循環操作直至完成強化外層，玻璃纖維短切氈或網格布的厚度不小于3mm，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70，制作過程中使用脫泡機清除小孔；

6、上機纏繞加強層：玻璃纖維布纏繞模具，用纏繞機緊固壓實，擠出氣泡，甩出多余乙烯基酯樹脂，然后固化修整；

7、涂漆層：固體石蠟0.2-0.4wt％和防紫外線材料0.2wt％在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆在強化外層表面；

8、定型后，常溫2-4小時硬化后脫模。

采用本實用新型制備工藝制備的FRP管道，經壓力試驗，強度比傳統FRP管道強度提高30％以上，管道壽命顯著提高，采用凹凸紙加PET薄膜的結構，不僅方便脫模，而且脫模后管道內表面光潔，極大減少了氣泡的產生，避免管道表面不平整現象。

附圖說明

圖1為FRP管道分層結構示意圖；

圖中，1-模具表面層，2-耐腐蝕表面層，3-耐侵蝕中間層，4-強化外層，5-涂漆層。

具體實施方式

一種FRP管道，包括三層結構：耐腐蝕表面層2、耐侵蝕中間層3、強化外層4，耐腐蝕表面層2為FRP管道內表面，其中：耐腐蝕表面層2為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10：:90；耐侵蝕中間層3為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75；強化外層4為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70。