[實用新型]組合密封截止閥有效
| 申請號: | 201420732572.4 | 申請日: | 2014-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN204284482U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 王馭舟 | 申請(專利權)人: | 王馭舟 |
| 主分類號: | F16K1/38 | 分類號: | F16K1/38;F16K1/42;F16K47/04 |
| 代理公司: | 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001 | 代理人: | 黃培智 |
| 地址: | 510520 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組合 密封 截止閥 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種截止閥,尤其是涉及一種高參數超臨界、超超臨界發電機組及經常啟停的燃氣輪機聯合循環發電機組的組合密封截止閥。
背景技術
目前在高參數超臨界、超超臨界發電機組及帶聯合循環的燃氣輪機電廠中,由于機組啟停次數多、疏水溫度壓力高、運行工況惡劣等問題,造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短,原來國內外用于疏水、排污的截止閥一般采用在閥體上加工出閥座,并采取堆焊的方式提高硬度。這種設計閥座與閥芯接合處既是密封面,又是閥門在開關過程的節流面。閥芯一般采用錐形密封。損壞后更換閥門工作量大,成本高。一般高溫高壓疏水閥常見的損壞現象及原因有:
1、閥門密封面被沖蝕。開關過程中閥門密封面處作為節流面,工質在此處被節流,引起壓力、流速、溫度的變化,從而發生閃蒸、氣蝕等情況,原來參數低,開關次數少的情況下,此種損害不是很嚴重,但在高溫高壓或頻繁開關的工況下,此損害成為截止閥損壞的主要原因。
2、閥門密封面一旦發生泄漏,因為該泄露處更易形成氣蝕該泄露會迅速擴大,以致影響機組的正常運行。
3、現有技術中,安裝人員在安裝測試時,在閥門關閉到位后要把執行機構回轉一點,以避免執行機構卡死,但在這過程中經常會導致閥芯和閥座的密封面之間沒有足夠的壓緊力而形成小泄露,該小泄露極易形成氣蝕,會快速損壞閥門密封面,這種情況下閥門在高溫高壓的情況下短短幾天即可被氣蝕損壞。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有技術中的不足,而提供一種組合密封截止閥,該閥能解決密封面在開關閥過程中受到閃蒸氣蝕損害的問題;解決了密封面一旦損壞、泄露急速擴大的問題;通過可更換內件設計使閥門萬一損壞,不需割焊閥體,只需更換閥內件;通過柔性連接設計,解決了因安裝調試原因閥門關閉不到位的情況。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的:組合密封截止閥,包括閥芯、閥桿、閥蓋、閥套和具有進水口和出水口的閥體,閥桿一端與閥芯相連,另一端連接有用于關緊或松開閥桿的執行機構,閥套安裝在閥體內腔且可沿閥套內腔上下移動,閥芯套設在閥套內,進水口和出水口采用高進低出結構,所述閥芯為回轉體結構,其上部設有環形上凸起緣,下部設有環形下凸起緣;所述閥套具有與進水口連通的閥套進水口,閥套設有將其內部空間分隔開的肋,上部的肋與環形上凸起緣抵觸形成上密封面,下部的肋與環形下凸起緣抵觸形成下密封面;閥芯中段的外表面設有通流槽,通流槽與閥套內部空間相通,閥芯與環形上凸起緣相接處的閥芯段形成傾斜面,傾斜面與中部的肋抵觸形成主密封面;所述執行機構與閥桿通過柔性連接組件連接。
閥芯與閥套為節流式設計,其結構采用上密封、下密封、主密封等三道密封面,使流體在閥內經過每一道密封時進行節流,從而使節流部分與密封部分分開,使閃蒸、氣蝕損害不發生在密封面處,從而保護密封面。閥門在關閉時的密封順序為下密封、上密封、主密封依次關閉,開閥時相反,從而保護主密封不會在開關閥過程中損壞。三道密封的設置可使本閥門有了泄漏后保護,即使閥門主密封因某種原因而損壞后,上密封和下密封還能保證閥門的泄漏量只有閥芯和閥套的間隙形成泄露。閥芯為回轉體結構,其主密封面為線性密封,形成零泄漏。通流槽用于在閥門開啟時與閥套進水口聯通,使得流體進入閥芯下部與閥套之間的空腔;柔性連接組件的設置,可使閥門在調試、安裝過程中不會出現未關到位的情況。
所述環形下凸起緣設置有用于與閥套形成密封的密封環。密封環可使間隙泄露量減小。
所述柔性連接組件為碟簧。碟簧具有彈性,在閥門調試或安裝過程中會被壓縮,其彈力可使截止閥有足夠的壓緊力使閥門完全關閉。
所述閥芯與閥桿通過螺紋連接。
在閥門關閉狀態:流體從閥體進水口流入,沿閥套外側和閥體中的空腔進入閥套進水口,然后流入閥套內部,在閥套內部被閥芯阻隔,但依然有一小部分流體沿閥套和閥芯之間的間隙流至主密封處。主密封處通過線密封完全封閉,形成零泄漏。
閥門開啟過程:閥芯隨閥桿上移,主密封處首先打開,使主密封處泄壓,不受高溫高壓流體沖刷;然后隨著閥芯上移,閥芯上的通流槽與閥套進水口聯通,流體進入閥芯下部空腔,此時下密封尚未打開,上密封和主密封處不會產生節流,不會發生氣蝕損壞,閥芯繼續上移,下密封處打開,流體從下密封處流出,在此過程中,下密封處的流通面積始終小于主密封處,保證主密封處不會發生氣蝕損壞。
閥門關閉過程:與閥門開啟過程相反,保證全過程主密封處不會形成節流,不會發生氣蝕及閃蒸損壞。
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