[實(shí)用新型]全自動(dòng)氣密性測試裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420732551.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN204788833U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻立川;聶紹忠;石靜
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶四聯(lián)測控技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/10
• 分類號(hào): G01M3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氣密性測試的自動(dòng)化裝置。

背景技術(shù)

如今鋁鑄件已廣泛應(yīng)用于汽車、儀表等行業(yè)。尤其在儀器儀表行業(yè)，由于鑄鋁件質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，其被廣泛應(yīng)用于儀表外殼的加工制造。這些儀表又有很大部分應(yīng)用于需要隔爆的場合，因此，該類儀表的表殼鑄造加工質(zhì)量的好壞就直接關(guān)系到儀表在這些場合的使用安全。鑄鋁表殼結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，安裝孔、肋板等工藝性結(jié)構(gòu)多，因此，鑄鋁件的鑄造多存有氣孔、塌陷等缺陷。由于前面所提的安全要求，對加工后的鑄鋁件進(jìn)行氣密性測試就尤為重要了。

發(fā)明內(nèi)容

為了控制鑄鋁件鑄造及加工質(zhì)量，保證儀表在爆炸場合安全可靠，并同時(shí)提升表殼加工效率，本實(shí)用新型提供一種氣密性測試裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將加工后的零件放置于帶定位及密封的測試工位上，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，上氣缸下壓，待上氣缸到位后，兩側(cè)氣缸壓緊、后缸分別壓緊，完成工件在測試工位上的密封，延時(shí)10秒，下氣缸推動(dòng)測試水槽上行，將測試工作臺(tái)完全浸沒。同時(shí)，測試氣路打開，往工件中注氣，保持30秒，觀察工件是否有氣泡溢出，如沒有氣泡溢出則判定工件合格，反之，不合格。判定完畢，按結(jié)束鍵，各部分復(fù)位，準(zhǔn)備下一工件測試。

所述通過氣密性測試，完全可以篩選出組織疏松、有孔洞、加工缺陷的工件，保證產(chǎn)品符合國家防爆認(rèn)證要求。

本實(shí)用新型的有益效果是，利用可編程邏輯控制器控制，完成自動(dòng)氣密性測試，省時(shí)、省力、自動(dòng)化及高效率的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型右視圖；

圖中1為機(jī)架，2為氣缸A，3為試水缸，4為工作平臺(tái)，5為氣缸B，6為工件，7為三色報(bào)警燈，8為氣缸C，9為氣缸D，10為開關(guān)盒，11為氣缸E，12為氣缸F，13為控制柜。

具體實(shí)施方式

在圖1及圖2中，結(jié)構(gòu)件安裝在機(jī)架（1）上，控制柜（13）安裝在機(jī)架（1）側(cè)面，工作平臺(tái)（4）位于機(jī)架（1）中央，工作平臺(tái)（4）左側(cè)布置氣缸B（5）、右側(cè)布置氣缸D（9）、后側(cè)布置氣缸E（11）、上側(cè)布置氣缸C（8）及氣缸F（12），工作平臺(tái)（4）下方布置有氣缸A（2），試水缸（3）安裝在氣缸A（2）的推桿端部，將工件（6）內(nèi)放置在工作平臺(tái)（4）上，按開關(guān)盒（10）上的啟動(dòng)按鈕，氣缸C（8）向下壓緊，氣缸B（5）及氣缸D（9）同時(shí)壓緊，再壓緊氣缸E（11），然后氣缸F（12）下壓，氣缸A（2）上推試水缸（3）浸沒工件（6），開通氣源，進(jìn)行浸水氣密性測試，氣壓100KPa-300KPa之間，保持30秒，觀察有無泄漏，后關(guān)閉氣源，氣缸A（2）帶動(dòng)試水缸（3）退回，氣缸B（5）、氣缸C（8）、氣缸D（9）、氣缸E（11）、氣缸F（12）依次松開，取下工件（6）再進(jìn)行下一次測試，三色報(bào)警燈（7）提供測試過程狀態(tài)指示。