[實用新型]一種磨機筒體用支撐架

有效

• 申請號: 201420731891.3
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204264662U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 李至冰
• 申請（專利權）人: 濟南重工股份有限公司
• 主分類號: B65D61/00
• 分類號: B65D61/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 黎明

技術領域

本實用新型涉及一種磨機筒體用支撐架，屬于機械技術領域。

背景技術

磨機筒體是磨機最關鍵的部件之一，其兩端設計有法蘭盤，進出料端蓋通過法蘭盤用螺栓連接在筒體上，為了保護兩端法蘭及防止筒體在放置或運輸過程中變形，一般筒體無法直接放置在平面上，需要一個用于放置筒體的裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、易加工、實用性強、安全性能高的磨機筒體支撐裝置。

為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種磨機筒體用支撐架，包括頂面鋼板和底部支撐焊接制成，所述頂面鋼板為長方形弧面板，其弧面與磨機筒體適配，所述頂面鋼板的截面弧度為110°～130°；所述底部支撐由連接板、加強筋上側板、下側板、斜支撐、底部槽鋼焊接制成，所述上側板垂直焊接在底部槽鋼兩端的上方，在上側板的外側焊接有加強筋，所述下側板垂直焊接在底部槽鋼兩端，在下側板的外側焊接有筋板和吊鉤，所述斜支撐成45°角焊接在底部槽鋼和上側板之間，頂面鋼板置于底部槽鋼和斜支撐上并焊接，所述連接板將頂面鋼板和上側板的頂部通過焊接連接。

所示頂面鋼板的內面設置有橡膠墊。

所示頂面鋼板上至少設有4個與磨機筒體連接螺栓孔。

所述加強筋、上側板、下側板、斜支撐、底部槽鋼均為14號槽鋼或16號槽鋼按尺寸制成。

所述頂面鋼板為12mm～25mm厚度的鋼板。

所述的磨機筒體支撐架成對設置在磨機筒體的兩端。

有益效果：本實用新型由底部支撐槽鋼和頂面鋼板焊接而成，用于磨機筒體放置或發貨時起支撐作用，增加了磨機筒體放置時的穩固性，防止磨機筒體變形，保護了磨機筒體兩端法蘭，用螺栓和磨機筒體連接，減少了磨機筒體發運過程的難度，增加了磨機筒體發運的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意主視圖；

圖2為本實用新型的結構示意左視圖。

圖中：1連接板、2加強筋、3上側板、4下側板、5斜支撐、6底部槽鋼、7頂面鋼板、8橡膠墊、9筋板、10吊鉤、11螺栓孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。

圖1所示為本實用新型的結構示意主視圖；

圖2所示為本實用新型的結構示意左視圖。

本實用新型包括頂面鋼板7和底部支撐焊接制成。

所述頂面鋼板7為長方形弧面板，頂面鋼板7需保證卷制并焊接成與筒體直徑相等的圓弧，使其弧面與磨機筒體適配。

所述頂面鋼板7截面扇形的弧度為110°～130°。

所示頂面鋼板7的內面設置有橡膠墊8，也可以在使用時在與磨機筒體接觸的地方加墊橡膠墊8，用來保護磨機筒體外壁刷涂的油漆。

所示頂面鋼板7上至少設有4個螺栓孔11，用于與磨機筒體連接，保證磨機筒體放置在支撐架上穩固可靠。

所述頂面鋼板7上加工螺栓孔11的數量根據與磨機筒體上螺栓孔的數量來確定，考慮加工成本經濟性原則優先選用4個螺栓孔。

所述頂面鋼板7的厚度可以根據磨機筒體重量發生變化，優先選用12～25mm厚度范圍內的鋼板。

所述底部支撐由連接板1、加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6焊接制成。

所述上側板3垂直焊接在底部槽鋼6兩端的上方，在上側板3的外側焊接有加強筋2。

焊接后整個磨機筒體支撐架的高度保持在與磨機筒體成110°～130°角左右范圍內(圖示的為130°)。

所述下側板4垂直焊接在底部槽鋼6兩端.

為方便吊裝，在底部下側板4的外側焊接吊鉤10，所述吊鉤10用鋼板切割而成，焊接時加焊筋板9增加強度和剛性。

所述斜支撐5成45°角焊接在底部槽鋼6和上側板3之間。

所述頂面鋼板7置于底部槽鋼6和斜支撐5上并焊接。

所述連接板1將頂面鋼板7和上側板3的頂部通過焊接連接。

所述加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6可以根據磨機筒體重量發生變化，選用14號槽鋼或16號槽鋼按尺寸制成。

所述的磨機筒體支撐架成對設置在磨機筒體的兩端。

實施例一

加強筋2、上側板3、下側板4、斜支撐5、底部槽鋼6選擇16號槽鋼，頂面鋼板7選用25mm鋼板，整個磨機筒體支撐架的高度為與筒體成130°，用來支撐直徑3600mm的磨機筒體。

實施例二