[實用新型]石墨加工系統有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420731527.7 | 申請日: | 2014-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN204342441U | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林前鋒 | 申請(專利權)人: | 林前鋒 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 張清彥 |
| 地址: | 350499 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石墨 加工 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種生產設備,特別涉及一種石墨加工系統。
背景技術
石墨根據其結晶程度不同,可分為晶質石墨和微晶質石墨兩類。微晶質石墨的含碳量為60%-80%,最高可達95%,石墨晶體粒徑小于1μm,用肉眼無法識別,故稱微晶質石墨,俗稱土狀石墨。
微晶石墨的顏色為灰黑或鋼灰,有金屬色澤,具滑感,易染手,化學性能穩(wěn)定,有良好的傳熱導電性能,耐高溫,耐酸堿,耐腐蝕,耐氧化。其晶體細小,可塑性強,粘附力良好。但是,由于其晶體粒小,因此其易于多種礦物(云母、石英、葉臘石等)伴生,使其不易提純,也不易通過簡單的酸堿化學法提純,而高溫提純成本極高,所以多年來市場上少有高純微晶石墨產品。目前,微晶石墨的發(fā)開仍然處于原料粗加工的階段,使得微晶石墨無法得到廣泛的開發(fā)應用。
故針對上述問題,有必要設計一款新的石墨加工系統來彌補上述缺陷。
實用新型內容
本實用新型提出一種石墨加工系統,該系統能夠對微晶石墨原礦進行深度加工,得到高純微晶石墨,并且成本低于高溫提純的成本。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:提供一種石墨加工系統,該石墨加工系統包括破碎機、球磨機、浮洗機、離心機、堿反應機、酸反應機、烘干機、氣化機以及高溫處理機,上述各部件依次連接。
其中,堿反應機中包括依次連接的堿熔裝置、清洗裝置以及烘干裝置,堿熔裝置連接離心機,烘干裝置連接酸反應機。
其中,酸反應機中包括依次連接的酸浸裝置、焙燒裝置以及清洗裝置,酸浸裝置連接烘干裝置,清洗裝置連接烘干機。
其中,高溫處理機進一步連接包裝處理機。
通過上述方式,本實用新型的石墨加工系統中通過多種較為廉價的機器相互配合,從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨,并且成本較高溫提純的成本大為降低。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的石墨加工系統的一優(yōu)選實施例的結構示意圖;
圖2是圖1中的堿反應機的結構示意圖;
圖3是圖1中的酸反應機的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1,圖1是本實用新型的石墨加工系統的一優(yōu)選實施例的結構示意圖。該石墨加工系統包括破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19以及包裝處理機20。
在本實施例中,破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19以及包裝處理機20依次連接。并且,優(yōu)選的,破碎機11、球磨機12、浮洗機13、離心機14、堿反應機15、酸反應機16、烘干機17、氣化機18、高溫處理機19以及包裝處理機20之間通過傳輸帶連接。而由于石墨本身的特性以及個別加工步驟時會產生高溫石墨,因此,也可通過密封式管道輸送連接。尤其是氣化機18與高溫處理機19之間,更需要密閉耐高溫的管道一類的配件進行連接。
其中,破碎機11獲取微晶石墨原礦,并對微晶石墨原礦進行破碎。破碎后的微晶石墨原礦(微晶石墨材料)被送入球磨機12進行球磨作業(yè)。球磨作業(yè)之后,微晶石墨材料被送入浮洗機13進行浮選,浮選后的微晶石墨材料會被送入離心機14進行離心處理。離心處理的過程即為磁選過程。磁選過后,微晶石墨材料會被送入堿反應機15進行堿熔作業(yè)。堿熔作業(yè)之后,微晶石墨材料被送入酸反應機16進行酸浸作業(yè)。上述兩種機器是利用了石墨不溶于酸或堿的特性進行提純。之后,微晶石墨材料會被送入烘干機17進行烘干。烘干過后,微晶石墨材料被送入氣化機18,進行氧化物氣化的步驟,之后再進入高溫處理機19做最后的處理,得出高純微晶石墨。
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