[實用新型]刀體端面定位槽加工工裝

有效

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• 申請日: 2014-11-30
• 公開（公告）號: CN204277698U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 高學文
• 申請（專利權）人: 重慶三貴機械制造有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B41/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型具體涉及一種刀體端面定位槽加工工裝。

背景技術

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，刀具包括裝夾部分和工作部分，通常刀具的裝夾部分和工作部分都是通過鍵連接設置在刀體上的，因此，在刀體上需要磨制對稱的定位鍵槽，磨制定位鍵槽通常是在工具磨床上用定位盤定位，工具磨床工作臺面高，刀體較長，刀體定位在定位盤的表面，刀體頂端伸出較高，經常會出現砂輪位置高度無法滿足加工要求的問題，影響加工質量。

實用新型內容

本實用新型提供一種刀體端面定位槽加工工裝，以降低刀體加工時的定位高度，以與砂輪高度匹配，提高定位鍵槽加工質量。

本方案如下：刀體端面定位槽加工工裝，包括與機床工作臺可拆卸連接的定位板，在定位板上開有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內，在所述沉孔套上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設有可定位刀體端面的緊固螺栓。

本方案工作原理如下：加工刀體定位鍵槽時。將刀體置入上圓形孔和下錐度孔內，下錐度孔的錐度與刀體外錐度相匹配，使刀體不會產生偏心，然后通過緊固螺栓定位刀體的端面，緊固螺栓上的墊片上表面與沉孔套下表面相抵，定位后，可對刀體進行加工。

本實用新型由于設計了沉孔套，將刀體定位到沉孔套內的上圓形孔和下錐度孔內，因此，可降低刀體整體的定位高度，與砂輪高度匹配，方便砂輪加工，可提高砂輪磨槽的質量。

進一步，在沉孔套的周向設有一圈凸臺，凸臺的上臺面與定位板的下表面相抵，在凸臺和定位板上均設有對稱的螺紋孔，凸臺和定位板通過設置在螺紋孔內的緊固螺釘連接。凸臺的上臺面與定位板的下表面相抵，可使沉孔套軸向位置精確，與定位板的板面保持垂直，不會產生偏離軸向竄動，凸臺和定位板通過設置在螺紋孔內的緊固螺釘連接，連接更牢固。

進一步，為了更好的與刀體外錐度配合，下錐度孔的錐度為7：20。

進一步，沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上。由于沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上，因此，可進一步降低沉孔套的高度，從而降低插入到沉孔套上圓形孔和下錐度孔內刀體的高度，便于加工。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1實施例的B-B剖示圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：刀體1、定位板2、沉孔套3、緊固螺釘4、緊固螺栓5、墊片6、機床工作臺7。

如附圖1和2所示：定位板2一側板面的下表面與機床工作臺通過螺栓拆卸連接，在定位板2的另一側板面開有通孔，沉孔套3軸向定位在通孔內，沉孔套3的上表面與定位板2的上表面在同一平面上。

在沉孔套3上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的錐度為7：20，下錐度孔的孔徑由沉孔套3內向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體1定位孔，在下錐度孔的外孔處設有可定位刀體端面的緊固螺栓5，緊固螺栓5上設置墊片6.墊片6的上表面與沉孔套的下表面相抵。

本實施例中，在沉孔套3的周向設有一圈凸臺，凸臺的上臺面與定位板2的下表面相抵，在凸臺和定位板2上均設有兩組對稱的螺紋孔，凸臺和定位板2通過設置在螺紋孔內的緊固螺釘4連接。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。