[實用新型]一種磁粉的自動混料裝置

有效

• 申請號: 201420729293.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204264467U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 米鋼山
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海米豐節能環保科技有限公司
• 主分類號: B65B1/04
• 分類號: B65B1/04;B65B1/32;B65B51/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種混料裝置，尤其是一種磁粉的自動混料裝置。

背景技術

磁鐵的成分是鐵、鈷、鎳等原子，其原子的內部結構比較特殊，本身就具有磁矩。磁鐵種類：形狀類磁鐵：方塊磁鐵、瓦形磁鐵、異形磁鐵、圓柱形磁鐵、圓環磁鐵、圓片磁鐵、磁棒磁鐵、磁力架磁鐵，屬性類磁鐵：釤鈷磁體、釹鐵硼磁鐵、鐵氧體磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵鉻鈷磁鐵，行業類磁鐵：磁性組件、電機磁鐵、橡膠磁鐵、強力磁鐵、塑磁等等種類。磁鐵分永久磁鐵與軟鐵，永久磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電流（也是一種加上磁力的方法）?等電流去掉軟鐵會慢慢失去磁性，磁鐵的形成都離不開磁粉，由于在制作磁粉時，主要是通過氣流磨和球磨制成，由于制成磁粉顆粒大小的不同，在坯料成型之前，需要進行混合，現在的混料裝置混合都不夠均勻，混料斗一般都是敞口式，在槳葉進行攪拌時，容易造成較小的磁粉顆粒飛揚，既影響了工廠的環境也造成了磁粉的浪費，而且混料后還需要通過機械設備進行卸料和人工包裝，成本較高也需要消耗大量的人力。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中磁粉混料裝置所存在的缺陷，提供一種通過封閉混料，實現混料、卸料、包裝自動化的磁粉自動混料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種磁粉的自動混料裝置，包括機架，設置在機架上可轉動的混料斗以及位于機架的一側且帶動混料斗旋轉的驅動裝置，所述混料斗由兩個拼接的混料桶組成且呈“V”型，混料斗的端部設有料口，料口處設有控制出料的閥門，閥門上設有壓力傳感器；

混料斗的一側設有自動包裝稱重裝置以及設置在自動包裝稱重裝置一側的縫袋機，混料斗的料口通過傳送結構與自動包裝稱重裝置連接。

上述的一種磁粉的自動混料裝置，所述傳送結構包括設置在混料斗料口下方的輸料板以及位于輸料板末端的第一傳送帶。

上述的一種磁粉的自動混料裝置，所述自動包裝稱重裝置包括設置在所述第一傳送帶下方的第二傳送帶，在第二傳送帶上設有若干布袋固定架，在布袋固定架的底部與第二傳送帶的表面接觸處均設有電子稱重傳感器。

上述的一種磁粉的自動混料裝置，所述布袋固定架空裝時，電子稱重傳感器的數字歸零。

上述的一種磁粉的自動混料裝置，所述驅動裝置為驅動電機，驅動電機的輸出軸通過傳動齒輪與混料斗一側固定的從動齒輪嚙合。

本實用新型的有益效果為：該磁粉的自動混料裝置通過驅動裝置帶動呈“V”型的混料斗旋轉，進行封閉式混料，既不需要槳葉攪拌也不會造成磁粉顆粒飛揚，而且混料斗料口處的壓力傳感器對混料斗內的物料的多少進行檢測，防止進入封閉式混料斗內的磁粉太多而出現混合不均勻的現象，混料斗一側設有的自動包裝稱重裝置以及設置在自動包裝稱重裝置一側的縫袋機，對混合均勻后的物料進行自動稱重和包裝，實現了從混料到包裝的自動一體化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種磁粉的自動混料裝置，包括機架1，設置在機架1上可轉動的混料斗2以及位于機架1的一側且帶動混料斗2旋轉的驅動裝置3，混料斗2由兩個拼接的混料桶組成且呈“V”型，混料斗2的端部設有料口4，料口4處設有控制出料的閥門，閥門上設有壓力傳感器5；

混料斗2的一側設有自動包裝稱重裝置以及設置在自動包裝稱重裝置一側的縫袋機6，混料斗2的料口4通過傳送結構與自動包裝稱重裝置連接。

傳送結構包括設置在混料斗料口4下方的輸料板7以及位于輸料板7末端的第一傳送帶8。

自動包裝稱重裝置包括設置在第一傳送帶8下方的第二傳送帶9，在第二傳送帶9上設有若干布袋固定架10，在布袋固定架10的底部與第二傳送帶9的表面接觸處均設有電子稱重傳感器11，在布袋固定架10空裝時，電子稱重傳感器11的數字歸零。

在本實用新型中，驅動裝置為驅動電機12，驅動電機12的輸出軸通過傳動齒輪13與混料斗2一側固定的從動齒輪14嚙合。