[實用新型]一種高散熱耐污型太陽能電池背板

有效

• 申請號: 201420729252.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204189809U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 徐海燕;張鵬;方艷;紀孝熹;吳松;張曙光
• 申請（專利權）人: 明冠新材料股份有限公司
• 主分類號: H01L31/049
• 分類號: H01L31/049;B32B27/06;B32B15/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池技術領域，具體涉及一種高散熱耐污型太陽能電池背板。

背景技術

太陽能電池組件在進行光電轉換的同時積累了相當的熱量，組件升溫會直接影響電池片的光電轉換效率，而常規的太陽能背板，采用厚度為125-350μm的PET基材，雙面涂覆厚度為20-50μm的氟涂料或采用膠黏劑復合氟膜，意圖保護PET基材以抗濕熱老化和紫外老化，從而延長組件的使用壽命。但是這種結構的背板散熱性相對較差，容易造成組件熱量積累，進而直接影響了電池片的光電轉化效率。

且當前的太陽能電池通常應用于地面或分布式光伏電站發電，在戶外環境利用太陽光發電的同時，也很容易造成塵土等污染物的富集，在雨水作用下形成污垢附著于組件上。太陽能電池中背板占據了很大的面積，對電池片發揮著非常重要的保護作用，污垢的形成直接影響了太陽能電池組件的散熱，輕者降低發電效率，重者導致光伏組件報廢。

為了避免污垢對太陽能電池組件造成的不良影響，通常需要通過人工清潔進行維護和保養，由此消耗的水資源和人工費用大大提高了成本，長此以往還會加速組件的老化和磨損，降低背板的絕緣性、阻水性和耐老化性。

針對上述問題，需要開發一種散熱性能和耐污性能優異的太陽能電池背板改善這些不足。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱效果好、耐污性能好的高散熱耐污型太陽能電池背板。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種高散熱耐污型太陽能電池背板，所述背板包括從上到下依次設置的耐污涂層、高導熱耐候層、鋁箔層、粘結層和下耐候層，高導熱耐候層的兩面分別與耐污涂層、鋁箔層貼合，粘結層的兩面分別與鋁箔層、下耐候層貼合，所述耐污涂層為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層，所述鋁箔層為經過退火處理的軟態鋁箔。

進一步的，所述高導熱耐候層為添加有導熱填料的氟碳樹脂層。

進一步的，所述下耐候層是表面設有凹凸網格結構的氟樹脂改性聚烯烴膜。

進一步的，所述粘結層為聚氨酯層、丙烯酸酯層或環氧樹脂層。

進一步的，所述凹凸網格結構的密度為2-6格/10mm²。

進一步的，所述耐污涂層的厚度為0.5-20μm。

進一步的，所述高導熱耐候層的厚度為3-5μm。

進一步的，所述鋁箔層的厚度為8-12μm。

進一步的，所述粘結層的厚度為9-15μm。

進一步的，所述下耐候層的厚度為250-300μm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用耐污涂層，能增強背板的耐污及自清潔能力，減少了人工清潔的資源消耗以及由此造成的組件損耗和性能下降。本實用新型采用高導熱耐候層，導熱效果好，且耐候性好。本實用新型采用鋁箔層，鋁箔是熱的良導體，可以將電池組件中產生的熱量及時散發出去，保護電池的壽命，且鋁箔致密的結構具有極佳的水汽阻隔性能。本實用新型采用粘結層，使得鋁箔層和下耐候層之間粘結性能優異、濕熱處理前后均具有良好的耐水汽透過性。本實用新型的下耐候層采用氟樹脂改性聚烯烴樹脂，可避免聚酯材料耐水解性差的難題，通過壓延定型使氟樹脂改性聚烯烴膜的表面呈凹凸網格狀，增大氟樹脂改性聚烯烴膜的比表面積，從而與EVA膠膜封裝固化時形成機械鉗鎖，獲得較佳的粘結力。

本實用新型的背板散熱效果好、光電轉換率高，且耐污性能好，能減少了人工清潔的資源消耗以及由此造成的組件損耗和性能下降。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

附圖標記為：1—耐污涂層、2—高導熱耐候層、3—鋁箔層、4—粘結層、5—下耐候層。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

見圖1，一種高散熱耐污型太陽能電池背板，所述背板包括從上到下依次設置的耐污涂層1、高導熱耐候層2、鋁箔層3、粘結層4和下耐候層5，高導熱耐候層2的兩面分別與耐污涂層1、鋁箔層3貼合，粘結層4的兩面分別與鋁箔層3、下耐候層5貼合，所述耐污涂層1為聚硅氧烷聚合物層或氟烯烴聚合物層，所述鋁箔層3為經過退火處理的軟態鋁箔。具體地，所述耐污涂層1為聚硅氧烷的均聚物或共聚物、氟烯烴的均聚物或共聚物。優選的，所述鋁箔層3為經過退火處理的軟態高成型性鋁箔。