[實用新型]三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構

有效

• 申請號: 201420728497.4
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204398283U
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 蔡業
• 申請（專利權）人: 浙江宏振機械模具集團有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構，屬于塑料機械領域。

背景技術

注塑機的種類很多，其中一種為三板式，包括前模板、動模板和后模板，后模板上安裝開合模油缸，開合模油缸經傳動鎖模機構帶動動模板開合及鎖模，所述的傳動鎖模機構一般采用肘臂式，包括由中間銷互相連接的短肘臂和長肘臂，短肘臂經后銷連接后模板，長肘臂經前銷連接前模板，在靠近中間銷一頭的短肘臂上制有連接孔，連接孔經連接銷連接連桿，連桿連接導向架，開合模油缸的活塞桿連接在導向架上，從而經導向架和連桿帶動短肘臂和長肘臂，長肘臂帶動動模板開合及鎖模，由于鎖模時需要的壓力很大，因此連桿的支點（即連接銷）必須盡量靠近中間銷的一頭，才能起到更大的支撐作用，使長肘臂鎖模力大，再依靠開合模油缸持續的高壓進油，當注塑模具合模注塑時，有效防止模具漲模，達到生產工藝的要求，保證產品質量。但由于支點靠向中間銷的一頭，使開合模油缸的行程距離長，相對模具的開合模速度慢，并且高壓鎖模能耗大，成本高。特別是活塞桿和導向架的連接點與導向架的兩根向導桿呈三點一線平行，運行距離長，容易產生晃動，影響鎖模穩定性。另一方面，本發明人曾設計了一種兩板式注塑機，即包括前模板和動模板，在前模板或/和動模板上設置增壓板，增壓板由增壓油缸帶動增壓，增壓油缸設置在前模板與增壓板之間，工作時，依靠增壓板增壓板對模具產生鎖模作用，防止注塑模具漲模。如果將增壓式模板運用到三板式注塑機中，有了增壓鎖模后，開合模油缸只需要很小的力推動動模板開合及鎖模即可，因此，需要設計一種能耗低，運行穩定的傳動鎖模機構。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種油缸行程短，開合模速度快，生產效率高，鎖模可靠，運行穩定的三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構。

本實用新型三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構的技術方案是：包括前模板、動模板和后模板，前模板的內側壁上設置增壓板，增壓板由增壓油缸帶動，后模板的外側壁上安裝開合模油缸，后模板的內側壁經后銷連接短肘臂，短肘臂經中間銷連接長肘臂，長肘臂經前銷連接動模板，其特征在于所述靠近后銷一頭的短肘臂中制有支撐孔，支撐孔經支撐銷連接支撐桿，支撐桿連接支撐架，所述的支撐架呈工字型，在工字型的支撐架四角設置導向孔，后模板上安裝四根導向桿，四根向導桿各自穿過四個導向孔，開合模油缸的活塞桿連接在工字型支撐架的中心點A處。

本實用新型的三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構，主要特點是在靠近后銷一頭的短肘臂中制有支撐孔，越靠近后銷位置，越縮短開合模油缸活塞桿的行程，相對地縮短開合模距離，提高開合模速度。同時，由于有了增壓板增壓鎖模，使開合模油缸不用高壓進油鎖模，節省能耗。并且支撐架呈工字型，在工字型支撐架的四角設置導向孔，導向桿穿過四個導向孔，活塞桿連接在工字型支撐架的中心點A處，呈四點一中心布置，工作時運行平穩，確保開合模和鎖模穩定，有效防止漲模，保證產品質量，實用性很強。

本實用新型的三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構，所述的動模板上安裝前連接座，前連接座上設置前連接耳朵，長肘臂經前銷（11）連接前連接耳朵。所述的后模板上安裝后連接座，后連接座上設置前連接耳朵，短肘臂經后銷連接后連接耳朵。前、后連接座可以各自拼裝在動模板和后模板上，利于裝卸，維護、更換方便。所述的中間銷的中心點B高于前銷和后銷的中心線C。當增壓鎖模時，動模板受到增壓板的壓力會向后退，將中間銷的中心點B高于前銷和后銷的中心線C，使中間銷向外漲（拱起）支撐長肘臂，防止動模板后退，保證鎖模可靠。

附圖說明

圖1是三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構結構示意圖；

圖2是本實用新型的支撐架示意圖；

圖3是本實用新型中間銷的中心點B高于前銷和后銷的中心線C示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種三板增壓式注塑機的傳動鎖模機構，如圖1—圖3所示，包括前模板1、動模板2和后模板3，前模板的內側壁上設置增壓板4，增壓板4由增壓油缸5帶動，后模板3的外側壁上安裝開合模油缸6，后模板3的內側壁經后銷10連接短肘臂7，短肘臂經中間銷8連接長肘臂9，長肘臂9經前銷11連接動模板2，所述靠近后銷10一頭的短肘臂7中制有支撐孔12，支撐孔12經支撐銷13連接支撐桿14，支撐桿14連接支撐架15，所述的支撐架15呈工字型，在工字型的支撐架四角設置導向孔16，后模板3上安裝四根導向桿17，四根向導桿17各自穿過四個導向孔16，開合模油缸6的活塞桿18連接在工字型支撐架15的中心點A處。本方案的主要特點是在靠近后銷10一頭的短肘臂7中制有支撐孔，越靠近后銷位置，越縮短開合模油缸6活塞桿18的行程，相對地縮短開合模距離，提高開合模速度。同時，由于有了增壓板4增壓鎖模，使開合模油缸6不用高壓進油鎖模，節省能耗。并且支撐架15呈工字型，在工字型支撐架15的四角設置導向孔16，導向桿17穿過四個導向孔，活塞桿18連接在工字型支撐架15的中心點A處，呈四點一中心布置，工作時運行平穩，確保開合模和鎖模穩定，有效防止漲模，保證產品質量，實用性很強。所述的動模板2上安裝前連接座20，前連接座上設置前連接耳朵21，長肘臂9經前銷11連接前連接耳朵21。所述的后模板3上安裝后連接座22，后連接座上設置前連接耳朵23，短肘臂7經后銷10連接后連接耳朵23。前、后連接座可以各自拼裝在動模板和后模板上，利于裝卸，維護、更換方便。所述的中間銷8的中心點B高于前銷11和后銷10的中心線C。當增壓鎖模時，動模板受到增壓板的壓力會向后退，將中間銷8的中心點B高于前銷11和后銷10的中心線C，使中間銷8向外漲（拱起）支撐長肘臂9，防止動模板后退，保證鎖模可靠。