[實(shí)用新型]一種篦冷機(jī)廢熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420728345.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN204329636U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張久鋒;張春雨;王占奇;胡建光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天瑞集團(tuán)水泥有限公司
• 主分類號(hào): F27D15/02
• 分類號(hào): F27D15/02;B02C21/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及水泥制備生產(chǎn)線的余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種篦冷機(jī)的廢熱綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在水泥熟料的煅燒生產(chǎn)線上，通常會(huì)對(duì)篦冷機(jī)內(nèi)的熟料熱量進(jìn)行進(jìn)一步的回收利用。并根據(jù)篦冷機(jī)不同處理階段的熱量的不同進(jìn)行不同的熱量利用處理。而常規(guī)生產(chǎn)線中煤磨烘干物料所需的熱源取風(fēng)于余熱鍋爐沉降室的頂部，在水泥窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入沉降室的廢氣風(fēng)溫在3400℃-4000℃，而煤磨烘干物料所需介質(zhì)溫度只要2000℃-2500℃，這樣就造成煤磨中烘干物料所需的介質(zhì)溫度過高，需外引大量的冷風(fēng)進(jìn)行中和調(diào)溫。煤粉制備系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)需要的廢氣風(fēng)量占進(jìn)入沉降室總風(fēng)量的15%左右，因此造成入余熱鍋爐廢氣風(fēng)量明顯減少而使余熱鍋爐出力降低，對(duì)發(fā)電量影響較大。通過對(duì)煤粉制備和余熱發(fā)電系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，煤磨正常生產(chǎn)和停運(yùn)過程中相比較發(fā)電量降低10%左右，而篦冷機(jī)Ⅲ段冷卻熟料產(chǎn)生大量1200℃左右廢氣由于溫度較低，無法利用而排入大氣，造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種篦冷機(jī)廢熱利用系統(tǒng)，其通過篦冷機(jī)Ⅲ段廢熱的有效利用，大大減少了煤磨為干燥物料而從余熱發(fā)電系統(tǒng)取走的高溫廢氣，從而增加了余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)量，提高了余熱鍋爐的產(chǎn)熱效率，熱能進(jìn)一步有效利用，減少大氣污染和資源浪費(fèi)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種篦冷機(jī)廢熱利用系統(tǒng)，包括篦冷機(jī)、余熱鍋爐、省煤器和風(fēng)掃煤磨，所述的篦冷機(jī)包括Ⅰ段、Ⅱ段和Ⅲ段，所述的余熱鍋爐和省煤器分別從篦冷機(jī)的Ⅰ段和Ⅱ段取氣進(jìn)行廢熱利用作業(yè)，所述風(fēng)掃煤磨的進(jìn)風(fēng)管末端連接有一個(gè)三通接頭，該三通接頭的另外兩個(gè)接口處分別通過一個(gè)廢氣風(fēng)管從篦冷機(jī)Ⅲ段的廢氣出口和余熱鍋爐的沉降室進(jìn)行取氣，所述廢氣風(fēng)管的中部向下彎折成一定角度，使其具有一個(gè)輸氣最高點(diǎn)，廢氣風(fēng)管上還設(shè)置有流量控制閥和金屬膨脹節(jié)。

所述廢氣風(fēng)管的彎折夾角為100-150°。

所述的控制閥為電動(dòng)百葉閥。

所述煤磨的進(jìn)風(fēng)管上還連接有一個(gè)與外界大氣相連通的備用進(jìn)氣管段，該備用進(jìn)氣管段上安裝有冷風(fēng)電動(dòng)閥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型將篦冷機(jī)Ⅲ段所產(chǎn)生的低溫廢氣引入煤磨的進(jìn)氣管內(nèi)，作為煤磨正常生產(chǎn)過程中物料烘干需要的部分熱風(fēng)來源，進(jìn)一步有效利用了廢氣資源，從而大幅減少了鍋爐沉降室所取走的高溫廢氣量，使進(jìn)入余熱鍋爐的風(fēng)量相對(duì)增加，在同等工況下余熱鍋爐出力明顯增加，實(shí)現(xiàn)了提高發(fā)電量、減少外排廢氣量及保護(hù)環(huán)境的目的。同時(shí)，對(duì)烘干物料所需介質(zhì)溫度更能有效控制，有利于煤磨的安全生產(chǎn)運(yùn)行。該技術(shù)無需對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行大的技術(shù)改造，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)及環(huán)保效益，適合目前所有新型干法水泥企業(yè)的推廣及應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示標(biāo)記：1、篦冷機(jī)，101、Ⅰ段，102、Ⅱ段，103、Ⅲ段，2、余熱鍋爐，3、省煤器，4、風(fēng)掃煤磨，5、進(jìn)風(fēng)管，6、三通接頭，7、廢氣風(fēng)管，8、控制閥，9、金屬膨脹節(jié)，10、備用進(jìn)氣管段，11、冷風(fēng)電動(dòng)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

一種篦冷機(jī)廢熱利用系統(tǒng)，包括篦冷機(jī)1、余熱鍋爐2、省煤器3和風(fēng)掃煤磨4，所述的篦冷機(jī)1包括Ⅰ段101、Ⅱ段102和Ⅲ段103，所述的余熱鍋爐2和省煤器3分別從篦冷機(jī)1的Ⅰ段101和Ⅱ段102取氣進(jìn)行廢熱利用作業(yè)，所述風(fēng)掃煤磨4的進(jìn)風(fēng)管5末端連接有一個(gè)三通接頭6，該三通接頭6的另外兩個(gè)接口處分別通過一個(gè)廢氣風(fēng)管7從篦冷機(jī)1Ⅲ段103的廢氣出口和余熱鍋爐2的沉降室進(jìn)行取氣，所述廢氣風(fēng)管7的中部向下彎折成一定角度，該彎折夾角為100-150°，使其具有一個(gè)輸氣最高點(diǎn)，廢氣風(fēng)管7上還設(shè)置有流量控制閥8和金屬膨脹節(jié)9，煤磨的進(jìn)風(fēng)管5上還連接有一個(gè)與外界大氣相連通的備用進(jìn)氣管段10，該備用進(jìn)氣管段10上安裝有冷風(fēng)電動(dòng)閥11。

本實(shí)用新型的一種篦冷機(jī)廢熱利用系統(tǒng)通過在篦冷機(jī)Ⅲ段原廢氣出口處至煤磨磨頭之間加裝廢氣風(fēng)管，將篦冷機(jī)Ⅲ段冷卻熟料產(chǎn)生的1200⁰℃左右的廢氣引入煤磨，作為煤磨干燥物料所需部分熱源，不僅使篦冷機(jī)冷卻熟料產(chǎn)生較低溫度的廢氣得到充分利用，同時(shí)減少了煤磨干燥物料從余熱發(fā)電系統(tǒng)沉降室所取較高溫度的廢氣，相應(yīng)增加了余熱爐的進(jìn)風(fēng)量，使余熱鍋爐效率增加，熱能進(jìn)一步有效利用，減少大氣污染，具有良好的社會(huì)效益及環(huán)境效益。