[實用新型]對含釩磷鐵礦進行鐵釩分離的風熔式熔煉爐

有效

• 申請號: 201420728243.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204255075U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陽云徠;謝誠志
• 申請（專利權）人: 湖南創大釩鎢有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;C22B34/22
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 楊淑霞

技術領域

本實用新型涉及一種環保型冶金爐窯中強化熔煉的冶煉設備，特別是涉及一種對含釩磷鐵礦進行鐵釩分離的風熔式熔煉爐。

背景技術

目前，從含釩磷鐵礦中提取五氧化二釩的做法是：將含釩磷鐵礦原料破碎磨粉后直接進入氧化焙燒。其不足之處：因為氧化焙燒后的渣中含有大量的鐵渣，原料焙燒自熱熔化成塊粘爐，鐵渣的存在給后續的提釩工序增加了生產周期和成本，浪費更多的能源和勞動力，而且產品轉化率低，產品品質不高。于是采用一種需要焙燒的原料進行熔煉富集釩渣工藝，吹風熔是一種依靠古老的打鐵用的風箱原理設計的一種古老的冶金熔煉原理，可針對原料燃燒放熱的特性，對原料進行鼓風燃燒熔化的技術。該風熔爐操作簡單，能耗低，處理量大，適用于有色冶金的熔煉期冶煉，現在風容爐主要是在冶煉提釩過程中初期對含釩磷鐵原料進行熔煉的冶煉。但風熔爐的技術關鍵是鼓風，對入爐原料吹風量過高和過低都會影響生產，過低爐溫下降造成爐結，過高造成煙氣溢出影響工作環境，煙氣帶走煙塵量多。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種能夠將含釩磷鐵礦的鐵釩進行分離的，能夠降低后續提釩工序的鐵元素含量的，有利于縮短提煉周期，提高釩轉換率，提高產品品質，有效降低成本的對含釩磷鐵礦進行鐵釩分離的風熔式熔煉爐。同時解決一種可以吹強風熔煉，煙氣不泄漏，并能使煙氣中的煙塵能有效緩沖沉降的夾層結構。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現：

所述熔煉爐包括進料口、熔煉室和出料口；

所述熔煉爐自上而下主要由煙氣緩沖沉降室、爐壁和鍋底連接而成；

所述煙氣緩沖沉降室上設置煙氣出口，煙氣出口與帶負壓的煙氣處理凈化裝置連接；

所述爐壁由內壁和外壁組成的夾層結構，夾層結構的空腔與煙氣緩沖沉降室連通；所述內壁由耐火保溫材料砌成，其上方設置煙氣通孔；所述外壁由鋼結構和隔熱材料組成；

所述進料口為料斗，料斗為配置有閥門裝置的漏斗式結構，安裝在風熔爐的頂部，料斗的進料口與進料裝置連接；

所述煙氣緩沖沉降室、爐壁的內壁、料斗和鍋底包圍的空間構成熔煉室；

所述熔煉室遇過爐壁的內壁上的煙氣通孔與夾層結構的空腔和煙氣緩沖沉降室連通；

所述出料口為鐵水出口和釩渣出口，鐵水出口和釩渣出口均配置閘口安裝在爐壁上與熔煉室連通，且鐵水出口位于釩渣出口與鍋底之間；

所述熔煉室通過高壓氣管與高壓供風系統連接。

所述高壓氣管至少為三根，高壓氣管的高度在釩渣出口之上；高壓氣管位于熔煉室內部分的管壁上設置若干個出氣孔。

所述外壁上布置冷卻水管，冷卻水管與一循環水水池連接。

所述爐壁設置至少一個能夠觀察原料熔煉情況的觀察孔。

所述煙氣緩沖沉降室的外殼上設置檢修門洞。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：結構簡單合理，能夠輕松實現鐵釩分離，使鐵元素大輻度降低，有利于后續工序縮短生產周期短，提高釩轉化率和品質，副產品鐵錠還能帶來收益。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖；

圖中：1-煙氣緩沖沉降室，2-鐵水出口，3-高壓氣管，4-爐壁，5-釩渣出口，6-外壁，7-料斗，8-熔煉室，9-煙氣出口，10-鍋底。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

所述熔煉爐包括進料口、熔煉室和出料口；

所述熔煉爐自上而下主要由煙氣緩沖沉降室1、爐壁4和鍋底10連接而成；

所述煙氣緩沖沉降室1上設置煙氣出口9，煙氣出口9與帶負壓的煙氣處理凈化裝置連接；

所述爐壁4由內壁和外壁6組成的夾層結構，夾層結構的空腔與煙氣緩沖沉降室1連通；所述內壁由耐火保溫材料砌成，其上方設置煙氣通孔；所述外壁6由鋼結構和隔熱材料組成；

所述進料口為料斗7，料斗7為配置有閥門裝置的漏斗式結構，安裝在風熔爐6的頂部，料斗7的進料口與進料裝置連接；

所述煙氣緩沖沉降室1、爐壁4的內壁、料斗7和鍋底10包圍的空間構成熔煉室8；

所述熔煉室8遇過爐壁4的內壁上的煙氣通孔與夾層結構的空腔和煙氣緩沖沉降室1連通；

所述出料口為鐵水出口2和釩渣出口5，鐵水出口2和釩渣出口5均配置閘口安裝在爐壁4上與熔煉室8連通，且鐵水出口2位于釩渣出口5與鍋底15之間；

所述熔煉室8通過高壓氣管3與高壓供風系統連接。