[實用新型]水泥生產線用自動除鐵渣系統

有效

• 申請號: 201420727764.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204353000U
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 羅俊杰;蔣昌東;孫本峰;曹明偉;劉興彪
• 申請（專利權）人: 天瑞集團水泥有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型涉及水泥粉料制備用機械設備技術領域，具體的說是一種水泥生產線用自動除鐵渣系統。

背景技術

在常規的開路水泥磨生產線上，其使用的研磨體通常為低鉻球鍛。隨著使用時間的增長，研磨體逐漸變小，甚至出現球體碎裂。破碎后的鐵渣隨著水泥一塊進入成品水泥庫。使水泥中的鐵渣子成為水泥包裝的一大難題，因為鐵渣會在水泥包裝時頻繁卡堵包裝機下料嘴，造成水泥袋重偏差較大或下料嘴失控等現象，嚴重影響著包裝機的持續穩定運行，進而降低了生產效率，影響了銷售量。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種水泥生產線用自動除鐵渣系統，其利用鐵渣和水泥比重及物理性質的不同，采用風力和磁力來進行篩選，從有效延長了包裝機的使用壽命，保證了水泥包裝的持續穩定進行。

本實用新型為解決上述技術問題，所采用的技術方案是：水泥生產線用自動除鐵渣系統，設有一個中空的錐形漏斗狀導料槽，該錐形漏斗狀導料槽的側壁上對稱設置有一個用于向導料槽內噴吹高壓空氣的噴吹裝置和一個用于粉料卸料的出料口，所述導料槽的頂端和底端分別連接有進料口和出渣管，所述出渣管的底端連接有一個排渣斗，該排渣斗的底板上設置有多個用于吸附鐵渣的電磁鐵，該排渣斗的下方同樣設有一個用于向上噴吹高壓空氣的噴吹裝置；

所述的噴吹裝置包括送氣管道和設置在送氣管道末端的噴氣腔，該噴氣腔進行噴吹的一面均勻設置有多個噴氣口，所述的出渣管和送氣管道上均設置有用于控制其通斷的脈沖閥，該脈沖閥和電磁鐵均與控制系統連接。

所述的排渣斗上還開設有一個清渣口，該清渣口上設置有封蓋。

所述的進料口設置在導料槽頂端靠近噴吹裝置的一側。

有益效果：

本實用新型通過對混有鐵渣的水泥粉料進行風力噴吹，利用兩者密度的差異和磁鐵對鐵渣的吸附力來進行物理分選，從而達到除鐵等雜質的目的。風選及磁力吸附結合式除渣效果顯著，效率高。裝置整體結構簡單，操作方便，自動化程度高，耗電量少，整個工作過程無需停機即可進行除渣工作，提高了工作效率，延長了包裝機的使用壽命，保證了水泥生產的持續穩定進行。同時，設備投資少，見效快，后期維護量幾乎為零小，運行成本較低，特別適合在開路水泥磨生產線上推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖示標記：1、導料槽，2、進料口，3、出渣管，4、噴吹裝置，5、出料口，6、排渣斗，7、送氣管道，8、噴氣腔，9、清渣口，10、脈沖閥。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

水泥生產線用自動除鐵渣系統，設有一個中空的錐形漏斗狀導料槽1，該錐形漏斗狀導料槽1的側壁上對稱設置有一個用于向導料槽1內噴吹高壓空氣的噴吹裝置4和一個用于粉料卸料的出料口5，所述導料槽1的頂端和底端分別連接有進料口2和出渣管3，且進料口2設置在導料槽1頂端靠近噴吹裝置4的一側，所述出渣管3的底端連接有一個排渣斗6，排渣斗6的側壁上還開設有一個清渣口9，該清渣口9上設置有封蓋，該排渣斗6的底板上設置有多個用于吸附鐵渣的電磁鐵，該排渣斗6的下方同樣設有一個用于向上噴吹高壓空氣的噴吹裝置4；

所述的噴吹裝置4包括送氣管道7和設置在送氣管道7末端的噴氣腔8，該噴氣腔8進行噴吹的一面均勻設置有多個噴氣口，所述的出渣管3和送氣管道7上均設置有用于控制其通斷的脈沖閥10，該脈沖閥10和電磁鐵均與控制系統連接。

本實用新型的水泥生產線用自動除鐵渣系統在具體使用時，混有鐵渣的水泥物料從進料口進入導料槽后，受導料槽一邊高壓氣體的作用開始分級，比重較小的成品粉料在風力作用下直接從出料口排出，而水泥物料中的塊、粒狀渣子則由于密度較大開始沉淀，同時粉料中的鐵渣受排渣斗底板上磁鐵的吸附力作用迅速的被吸附至排渣斗的底板上，并隨部分粉狀物料從出渣管進入下面的排渣斗內。排渣斗內的物料受其底部高壓氣體作用也處于流態化，渣子在排渣斗內再次沉淀，隨著時間的推移，渣子在排渣斗內越積越多，粉狀料不斷從出料口排出，當渣子堆積到一定高度時，PLC控制系統控制出渣管上的脈沖閥使其關閉，同時關閉排渣斗下部噴吹裝置上的脈沖閥，使排渣斗下部不再噴吹高壓氣體，此時，從排渣孔將渣子排出。清理完畢后，PLC控制系統控制排渣斗底部噴吹裝置送氣管道上的脈沖閥和出渣管上的脈沖閥均打開，即可進行下一個清渣過程。