[實用新型]一種高溫膨脹節

有效

• 申請號: 201420725661.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN204345157U
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 邱玉坤
• 申請（專利權）人: 青島松靈電力環保設備有限公司
• 主分類號: F16L51/02
• 分類號: F16L51/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型屬于高溫膨脹節技術領域，具體涉及一種安裝在循環流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節。

背景技術

循環流化床鍋爐的排渣口，在鍋爐運行、停爐過程中，由于存在熱膨脹，故其垂直高度和水平位置均會產生較大變化，但與排渣口相連通的冷渣機的進渣口是固定的，所以，在連接鍋爐排渣口與冷渣機進渣口之間的排渣管道上必須安裝既能垂直收縮又能水平錯移的高溫膨脹節，以滿足鍋爐膨脹需求，因膨脹節中流通的介質為鍋爐灰渣，溫度很高，可達1000℃，故現有的幾種膨脹節均不同程度上存在一定問題，有的膨脹節可以耐受1000℃的高溫，但無法滿足膨脹量要求；有的膨脹節可以滿足膨脹量要求，但卻無法耐受1000℃的高溫，運行一段時間后，出現變形、失效等情況；有的膨脹節可以滿足膨脹量要求，同時也可以耐受1000℃的高溫，但卻無法保證其自身嚴密性，不同程度上存在漏渣、漏灰現象，滿足不了電廠文明生產的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種安裝在循環流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節，旨在解決現有目前種安裝在循環流化床鍋爐排渣口與冷渣機之間的高溫膨脹節存在的膨脹量小、易變形失效、不耐高溫、漏灰等問題的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高溫膨脹節，包括一外波紋管，所述外波紋管具有上端板以及下端板，所述外波紋管內設有一個上端向外伸出預設長度的直管，所述直管與所述上端板密封焊接連接，所述外波紋管內還設有一套管，所述套管的上端面設有一壓板，所述壓板在所述外波紋管發生水平位移時在所述套管上端面滑動；所述壓板上開有孔，所述直管的下端通過所述孔伸出后插在所述套管中，并可在所述外波紋管發生垂直位移時在所述套管中升降；所述下端板密封焊接一錐管，所述錐管與所述套管相通；所述外波紋管的內部密封空間內填充耐火隔熱材料。

所述套管的直徑大于所述直管的直徑。

所述套管的直徑與所述錐管的擴口端的直徑相一致。

所述壓板的下端面為平面結構。

所述壓板上的孔為圓形孔，所述圓形孔的直徑稍大于所述直管的直徑。

所述耐火隔熱材料為硅酸鋁耐火棉。

本實用新型在鍋爐運行中產生熱膨脹現象，鍋爐排渣口連同直管在水平及垂直方向存在熱位移，外波紋管一方面在垂直方向上被壓縮，另一方面在水平方向上產生一定斜度，以吸收水平位移量，直管在套管中亦產生水平及垂直偏移，同時帶動壓板在套管上滑動，以免灰渣或細灰從套管中溢出。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例提供的高溫膨脹節外形圖；

圖2所示為本實用新型實施例提供的高溫膨脹節剖視圖；

圖3所示為本實用新型實施例提供的安裝后位移示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

請參閱圖1~3，一種高溫膨脹節，包括一外波紋管3，所述外波紋管具有上端板31以及下端板32，所述外波紋管3內設有一個上端向外伸出預設長度的直管1，用于連接鍋爐下渣口；所述直管1與所述上端板31的伸出安裝孔周邊密封焊接連接，所述外波紋管內還設有一套管5，所述套管5的上端面連接一壓板4，所述壓板4在所述外波紋管發生水平位移時在所述套管5上端面上滑動（水平偏移），所述壓板及套管設在所述外波紋管內，所述壓板4上開有孔，所述直管1的下端通過所述孔伸出并插在所述套管5中一段距離，所述直管1并可在所述外波紋管3發生垂直位移時在所述套管5中升降（垂直偏移），所述下端板32的中央具有一直徑與所述套管5的內徑一致的圓孔，所述下端板32上的圓孔的外側密封焊接一錐管6，所述錐管6通過所述圓孔與所述套管5相通；所述套管5的底端與所述的下端板32上的圓孔的周邊密封焊接連接，由于所述外波紋管的上端板31與下端板32分別直管1以及錐管6、套管5密封焊接，因而在所述外波紋管的內部形成一與外界隔絕的密封空間，且所述外波紋管的內部密封空間內填充耐火隔熱材料2。

所述外波紋管3具有良好的塑性，可以在垂直方向伸縮以及在水平方向進行一定的位移，但由于不耐高溫，故需用耐火隔熱材料2進行隔熱，使得外波紋管3的壁溫降低，從而使其塑性及強度達到要求。

較優的，所述套管的直徑大于所述直管的直徑。