[實用新型]一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫設備

有效

• 申請號: 201420725547.3
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204261555U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 王文波;王仁升;王顏亭
• 申請（專利權）人: 山東同源和環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;C01C1/24
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻;楊婷

技術領域

本實用新型涉及一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫設備，特別涉及一種溫度介于170℃-250℃之間的焦爐煙道廢氣脫硫設備，屬于煤焦化行業大氣污染防治領域。

背景技術

焦爐煙道廢氣是干餾精煤生產焦炭用焦爐煤氣燃燒后產生的廢氣，主要含有SO₂、NO_X等污染物。僅2013年，我國國內焦化廠焦爐煙道廢氣中的SO₂排放量約為75.86萬噸，占當年SO₂排放總量的4％；NO_X排放量約為606.88萬噸，占當年國內NO_X排放總量的27％。

2012年6月，環境保護部及國家質量監督檢驗檢疫局聯合發布了《煉焦化學工業污染物排放標準GB16171-2012》，明確規定了焦化工業的大氣污染物排放標準：2012年10月1日起新建企業和2015年1月1日起現有企業，焦爐煙囪SO₂排放濃度由≯100mg/Nm³變為≯50mg/Nm³，NO_X排放濃度由≯800mg/Nm³變為≯500mg/Nm³；特別限值為焦爐煙囪SO₂排放濃度≯30mg/Nm³，NO_X排放濃度≯150mg/Nm³。因此如何對焦爐煙道廢氣進行脫硫脫硝使其達到國家的環保標準，成為焦化行業必須且亟需解決的問題。

目前國內電力、鋼鐵等行業主流的脫硫工藝為石灰石-石膏法，但由于其投資成本及運行費用較高，且存在二次廢渣污染等問題，隨著脫硫技術的不斷革新、進步，已經越來越顯出其應用的不科學、不經濟性。焦化企業剩余氨水較多，在焦爐煙道廢氣脫硫時，引進更能體現循環經濟理念的“氨法脫硫”已是行業內的趨勢。但由于焦爐煙道廢氣溫度、SO₂、NO_x及煙塵含量等參數均不同于氨法脫硫已有較廣泛應用的其他行業，因此，設計何種合理的適用于焦化行業的氨法脫硫工藝，減少氨逃逸現象，成為制約該技術推廣應用的重要因素之一。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫設備，提高了脫硫效率，減少了氨逃逸現象。

本實用新型采用以下技術方案實現：

一種低溫焦爐煙道廢氣脫硫設備，其特征在于：該設備包括脫硫塔，脫硫塔下方設有煙氣進口I，上方設有煙氣出口I；脫硫塔內部從下至上依次設有二級循環液槽、與二級循環液槽連通的二級循環噴淋裝置、分離板、一級循環噴淋裝置和除霧器；脫硫塔外部設有與一級循環噴淋裝置連通的一級循環液槽；

一級循環噴淋裝置從上至下分為上、中、下三級噴淋管，且上級噴淋管與一級循環液槽下層管路連通，下級噴淋管與一級循環液槽上層管路連通；

二級循環液槽和一級循環液槽底部分別設有曝氣裝置；

分離板上設有溢流口，溢流口通過管路與一級循環液槽連通。

低溫(170-250℃)焦爐煙道廢氣通過煙氣進口I，進入脫硫塔內。焦爐煙道廢氣進入脫硫塔內后，自下至上流動，首先與經二級循環噴淋裝置霧化的硫銨二級循環液換熱，煙氣溫度降至60℃以下，此溫度下煙氣中的SO₂同氨以及亞硫銨的反應效率是最高的，同時，硫銨二級循環液內富余的氨水可與煙氣中的SO₂發生初步反應，生成亞硫銨；降溫后的煙氣經過分離板，繼續上升，與經一級循環液噴淋裝置霧化的硫銨一級循環液接觸，硫銨一級循環液內富余的氨水可與煙氣中的SO₂進一步發生反應，生成亞硫銨。生成亞硫銨反應方程式如下：

SO₂+H₂O+xNH₃→(NH₄)_xH_2-xSO₃