[實用新型]一種用于聯合含硫尾氣深度減排的裝置

有效

• 申請號: 201420723243.3
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204320059U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 花序
• 申請（專利權）人: 南京澄天環境科學研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/80;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;B01D50/00;B01D46/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 黃智明

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵、冶金、有色冶煉、化工等行業與環保技術領域，具體的說是一種用于通過基于氧化鋅法并聯合雙氧水脫硫法的聯合含硫尾氣深度減排的方法的裝置。

背景技術

二氧化硫是大氣污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放會造成酸雨對水體、農作物、環境、建筑物等造成酸化和腐蝕，造成巨大的經濟損失。我國鋼鐵、冶金、有色冶煉、化工等行業的高速發展，帶來了嚴重的二氧化硫污染，環境負荷難以承受，近幾年各行業的排放標準步步緊縮，給各行業的發展帶來制約，二氧化硫的深度減排迫在眉睫。

現有的脫硫工藝種類繁多，均存在一定的局限性，其主要問題是采用某一脫硫工藝技術不能有效的實現高效深度減排，不能保證各行業最新的國家標準和區域性排放標準的要求，且單一脫硫工藝也不能很好的保證經濟性。

現有的氧化鋅法脫硫工藝，用于有氧化鋅資源的鉛鋅冶煉企業，采用焙燒產生的含氧化鋅焙砂或煙塵，加水調制成的含氧化鋅料漿與煙氣中的二氧化硫反應，吸收二氧化硫后生成反應物為亞硫酸鋅、硫酸鋅，同時存在部分未反應的氧化鋅。其基本流程是：首先制備好含氧化鋅物料的料漿，含硫尾氣經降溫除塵等預處理達到工藝要求后，進入氧化鋅脫硫塔內，經含氧化鋅料漿噴淋吸收二氧化硫生成亞硫酸鋅和硫酸鋅；循環漿液部分開路經沉降分離出含有亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅的較高濃度的料漿，輸送至酸化浸出工段，通過加入稀硫酸浸出最終得到硫酸鋅料漿；循環液沉降分離的上清液輸送至調漿槽，加入含氧化鋅物料，繼續調制成含氧化鋅料漿，用于補充循環料漿的開路損失，始終維持循環料漿吸收二氧化硫的能力和效率。經過氧化鋅料漿吸收后的尾氣，二氧化硫濃度一般可以控制在不大于400mg/Nm³，經煙筒排空。目前硫酸工業污染物排放標準GB26132-2010中二氧化硫排放限值為一般地區400mg/Nm³,發達地區200mg/Nm³；鉛鋅工業、銅鈷鎳工業污染物排放標準GB25467-2010中二氧化硫排放限值均為400mg/Nm³；鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準GB28662-2012中二氧化硫排放限值均為200mg/Nm³；個別重點區域執行100mg/Nm³，甚至50mg/Nm³的限值，給企業的環保管理提供嚴格要求。

氧化鋅脫硫重要的缺陷是脫硫效率有限，一般來說，即使在深度優化的情況下，也只能達到90%左右的脫硫效率；且脫硫過程中因為是循環的氧化鋅料漿，生成物也是含有亞硫酸鋅等的固液混合物，易造成管道、設備的堵塞問題，繼而又影響到吸收效率和系統的正常運行。脫硫產生的含亞硫酸鋅、硫酸鋅、氧化鋅的料漿需額外加入硫酸進行酸化浸出，增加脫硫消耗成本。在當前環保要求日益嚴格的今天，單純用此種方法總體運行情況和效果欠佳。中國專利申請201110323907.8公開了一種氧化鋅脫硫工藝，在一定程度上解決了管道堵塞的問題，但是仍然沒有解決脫硫效率的問題。

雙氧水脫硫是當前新興的另一種脫硫法，原理是利用過氧化氫的強氧化性使二氧化硫直接氧化成硫酸。該反應是強氧化反應，反應迅速而徹底，脫硫效率高。可對氧化鋅脫硫的尾氣進行深度脫硫減排，生成的稀硫酸輸送到到酸化浸出工段作為浸出氧化鋅排放的含亞硫酸鋅、硫酸鋅和氧化鋅的原料，節省大量酸化浸出用硫酸用量，實現綜合利用。且雙氧水法脫硫效率高、效果好，脫硫后煙氣二氧化硫可降低至20mg/Nm³以下。但是在工業煙氣的情況下，由于煙氣量大，硫含量呈氣團分布，而含硫煙氣與雙氧水反應劇烈，所以單純的雙氧水脫硫具有一定的安全性問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于基于氧化鋅法并聯合雙氧水法的含硫尾氣深度減排的方法的裝置，在該方法中，首先對含硫尾氣進行降溫除塵等預處理，然后采用氧化鋅脫硫工藝進行粗脫硫，最后采用雙氧水法脫硫工藝進行精脫硫。經過深度脫硫工藝后，含硫尾氣中二氧化硫含硫可以降低至20mg/Nm³以下，滿足現有各行業國家排放標準限值要求。

具體來說，本實用新型采用的技術方案如下：