[實用新型]壓鑄模具排氣裝置及壓鑄模具有效
| 申請號: | 201420723209.6 | 申請日: | 2014-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN204276859U | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 胡兆國;朱嬋;朱超;劉權萍;楊金鳳 | 申請(專利權)人: | 四川工程職業技術學院 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 王云春 |
| 地址: | 618000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓鑄 模具 排氣裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及壓鑄模具技術領域,具體地涉及壓鑄模具排氣裝置及壓鑄模具。
背景技術
壓鑄模具的排氣槽是高溫、高壓熔融狀的金屬液充填型腔過程中型腔內受到排擠的高溫高壓氣體排出的通道,即其主要作用是將型腔中的高溫高壓氣體排出。常見的排氣槽有多種結構形式,這些排氣槽的深、淺與壓鑄壓力有關,而壓鑄壓力又與材料種類、工件復雜程度、大小有關,因此,排氣槽的深淺程度不易把握。倘若排氣槽深了,高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體容易通過排氣槽直接排出到模具外面而傷人,同時,排氣的氣流較快,進而影響壓鑄件的質量;倘若排氣槽淺了,氣體不能及時排出,也會影響壓鑄件的質量。
為此,期望尋求一種技術方案,以至少減輕上文所述的問題。
發明內容
一方面,本實用新型要解決的技術問題是,提供一種能夠避免高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體排出到模具外傷人的壓鑄模具排氣裝置。
另一方面,本實用新型要解決的技術問題是,提供一種能夠避免高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體排出到模具外傷人的壓鑄模具。
就本實用新型的壓鑄模具排氣裝置而言,為了解決上述技術問題,采用如下技術方案:
一種壓鑄模具排氣裝置,包括
具有排氣通道的本體,所述排氣通道具有排氣口及用于與所述壓鑄模具的型腔連通的進氣口;以及
與所述排氣口連通且能夠將所述排氣通道內的流體引向地面的引流結構。
所述引流結構包括一端與所述排氣口連通的接頭、一端與該接頭的另一端連通的彎頭及一端與該彎頭的另一端連通且另一端向下指向地面的第一引流管。
所述第一引流管指向地面的那端與地面垂直。
所述引流結構為一端與所述排氣口連通且另一端向下指向地面的第二引流管。
所述第二引流管指向地面的那端與地面垂直。
所述本體包括第一基塊及與該第一基塊配合的第二基塊;所述第一基塊與所述第二基塊相向配合的表面具有凹槽,該凹槽的底面具有若干沿其橫向延伸的第一凸起部,這些第一凸起部兩兩相鄰間形成第一槽部,該凹槽在該第一基塊的一側壁具缺口;所述第二基塊與所述第一基塊的凹槽相對應的表面具有第二凸起部,這些第二凸起部兩兩相鄰間形成第二槽部;所述第一凸起部、第一槽部分別與所述第二槽部、第二凸起部一一對應配合且相互間留有間隙形成所述排氣通道,所述凹槽的缺口與所述第二基塊相應部位形成所述進氣口。
所述本體內具有與所述排氣通道連通的引流空腔。
就本實用新型的壓鑄模具而言,為了解決上述技術問題,采用如下技術方案:
一種壓鑄模具,包括上述結構的壓鑄模具排氣裝置。
本實用新型的有益技術效果是:
本實用新型壓鑄模具排氣裝置的本體具有排氣通道,該排氣通道具有排氣口及用于與壓鑄模具的型腔連通的進氣口,引流結構與排氣口連通且能夠將排氣通道內的流體引向地面。即使排氣通道較大,高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體被引流結構引向地面,能夠避免其直接噴射而傷人,防止安全事故的發生。
本實用新型的壓鑄模具包括上述結構的壓鑄模具排氣裝置,能夠避免溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體直接噴射而傷人,防止安全事故的發生。
附圖說明
圖1為本實用新型的壓鑄模具排氣裝置的一種結構示意圖;
圖2為本實用新型的壓鑄模具排氣裝置的另一種結構示意圖;
圖3為本實用新型的壓鑄模具排氣裝置的第一基塊的結構示意圖;
圖4為本實用新型的壓鑄模具排氣裝置的第二基塊的結構示意圖。
具體實施方式
為能詳細說明本實用新型的技術特征及功效,并可依照本說明書的內容來實現,下面結合附圖對本實用新型的實施方式進一步說明。
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