[實(shí)用新型]一種液壓破碎鎬自動閥體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420722383.9
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN204263118U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 福州德格索蘭機(jī)械有限公司
• 主分類號: B25D9/16
• 分類號: B25D9/16;B25D9/04
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液壓破碎鎬自動閥體。

背景技術(shù)

目前市場上常用的液壓破碎鎬自動閥體的液壓工作流量通道設(shè)計(jì)的不合理，回程高壓油不能將回程高壓油全量輸入到工作腔，影響了破碎機(jī)的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，并能夠保證高壓能全量輸入到工作腔，保證破碎鎬的工作效率的液壓破碎鎬自動閥體。

本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn)：?一種液壓破碎鎬自動閥體，閥體中部設(shè)有由上部小孔和下部大孔組成的階梯孔結(jié)構(gòu)，所述小孔內(nèi)靠近上開口處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述閥體內(nèi)、外徑之間的中徑面上設(shè)置有兩相對設(shè)置并貫穿閥體上、下端面的過油孔，所述小孔與大孔之間的環(huán)形端面上設(shè)置有兩相對設(shè)置并與環(huán)形凹槽相連通的下行頂針孔，閥體外徑與大孔內(nèi)徑之間的中徑面上設(shè)置14個(gè)與環(huán)形凹槽相連通并與閥體軸心線平行的回程油孔，所述回程油孔對稱分布于兩過油孔所在的縱向中心線兩側(cè)，位于縱向中心線同側(cè)的回程油孔以兩過油孔之間的橫向中心線為對稱軸對稱分布；并且位于縱向中心線同側(cè)的兩相鄰回程油孔所對應(yīng)的圓心角為11°。

進(jìn)一步的，所述小孔內(nèi)位于環(huán)形凹槽和大孔之間的孔段設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形油槽以利小孔與閥芯配合時(shí)形成油膜面。

進(jìn)一步的，所述大孔周壁還設(shè)置有讓位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：液壓破碎鎬自動閥體結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，并能夠保證高壓能全量輸入到工作腔，有效地提高了破碎鎬工作時(shí)的沖擊力，保證破碎鎬的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例下端面視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例上端面視圖；

圖3是圖1中A-A剖面圖；

圖4是圖1中B-B剖面圖；

圖5是圖1中C-C剖面圖；

圖6是圖3中D-D剖面圖；

圖中標(biāo)號說明：1-閥體、2-小孔、3-大孔、4-環(huán)形凹槽、5-過油孔、6-回程油孔、7-環(huán)形油槽、8-讓位槽、9-下行頂針孔、10-徑向孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1~6所示，一種液壓破碎鎬自動閥體，閥體1中部設(shè)有由上部小孔2和下部大孔3組成的階梯孔結(jié)構(gòu)，所述小孔2內(nèi)靠近上開口處設(shè)置有環(huán)形凹槽4，所述閥體1內(nèi)、外徑之間的中徑面上設(shè)置有兩相對設(shè)置并貫穿閥體1上、下端面的過油孔5，過油孔5直徑為6mm，所述小孔2與大孔3之間的環(huán)形端面上設(shè)置有兩相對設(shè)置并與環(huán)形凹槽4相連通的下行頂針孔9，下行頂針孔9的直徑為5mm，所述下行頂針孔9內(nèi)設(shè)置用以推動閥芯下行以打開通往活塞上端的油道，閥體1外徑與大孔3內(nèi)徑之間的中徑面上設(shè)置14個(gè)與環(huán)形凹槽4相連通并與閥體1軸心線平行的回程油孔6，回程油孔6的直徑為4mm，所述回程油孔6對稱分布于兩過油孔5所在的縱向中心線兩側(cè)，位于縱向中心線同側(cè)的回程油孔6以兩過油孔之間的橫向中心線為對稱軸對稱分布；并且位于縱向中心線同側(cè)的兩相鄰回程油孔6所對應(yīng)的圓心角為11°，該閥體1的結(jié)構(gòu)能夠保證高壓能全量輸入到工作腔，有效地提高了破碎鎬工作時(shí)的沖擊力，保證破碎機(jī)的工作效率。

在本實(shí)施例中，所述環(huán)形凹槽4通過其內(nèi)周壁沿徑向設(shè)置的徑向孔10分布于回程油孔6和下行頂針孔6連通，閥體上端面與液壓破碎鎬的配流盤密封接合，閥體下端面與流量筒密封接合。

在本實(shí)施例中，所述小孔2內(nèi)位于環(huán)形凹槽4和大孔3之間的孔段設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形油槽7以利小孔與閥芯配合時(shí)形成油膜面，使閥芯在于閥體的小孔滑動過程中能夠得到充分潤滑，所述環(huán)形油槽7的寬度為1mm，環(huán)形油槽7內(nèi)為90°尖角結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所述大孔周壁還設(shè)置有讓位槽8，讓位槽8的半徑為4mm，使得流量筒上的上行頂針順利穿入，推動閥芯上行以關(guān)閉通往活塞上端的油道。

液壓破碎鎬自動閥體的工作過程：當(dāng)液壓換向閥中的閥芯被流量筒上的上行頂針推動向上運(yùn)動時(shí)，閥芯封住環(huán)形凹槽4以關(guān)閉通往活塞上端的油道，當(dāng)流量筒中的高壓油經(jīng)回程油孔6進(jìn)入閥體1，并且當(dāng)高壓油壓力上升到額定工作壓力時(shí)，推動上行頂針孔9內(nèi)的上行頂針向下運(yùn)動以推動閥芯下行，高壓油由環(huán)形凹槽4進(jìn)入閥體內(nèi)腔并與活塞上端相同，推動活塞向下運(yùn)動打擊鎬釬。

上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。