[實用新型]一種耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件有效
| 申請號: | 201420721540.4 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN204233897U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 孫天勇;張皓瑜 | 申請(專利權)人: | 深圳市惠程電氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/00 | 分類號: | B01D46/00 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 李悅;齊文劍 |
| 地址: | 518118 廣東省深圳市龍崗區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 聚酰亞胺 空氣 過濾 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及空氣過濾設備技術領域,具體涉及一種耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件。
背景技術
在空氣凈化領域,根據不同室內空氣凈化度要求,過濾器通常分為低效、中效、高效等幾個分類。尤其是在高溫送風系統中,高效、中效過濾段通常需要安裝高溫空氣過濾器。現有的高溫空氣過濾組件,僅應用在正常溫度或一百攝氏度以內,對于較高溫度的熱空氣過濾,因材料及型式等原因不能滿足高溫要求。隨著工業化及環保要求,迫切需要一種耐高溫、抗沖擊、過濾性好、質量輕的空氣過濾組件,以解決工廠排放高溫廢氣的需求。
實用新型內容
為了克服現有技術的不足,本實用新型的目的旨在提供一種耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件,該過濾組件耐高溫、強度高、質量輕,熱穩定性好,具有優良的過濾性能和顆粒截留率,能夠廣泛應用在鋼鐵廠、熱電廠、礦山及其它產生高溫、高污染顆粒的行業。
為解決上述問題,本實用新型采取了如下技術方案:
一種耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件,其包括上襯板和下襯板,上襯板和下襯板為聚酰亞胺復合板,上襯板和下襯板之間設有濾芯;所述濾芯包括由左往右依次粘接的聚酰亞胺過濾板、聚酰亞胺蜂窩支撐件、聚酰亞胺絮片、聚酰亞胺過濾膜。
實現本實用新型的一種實施方式是:所述聚酰亞胺過濾板上均勻設有若干個過濾孔。
具體地,所述聚酰亞胺復合板包括不銹鋼板和覆蓋于不銹鋼板上表面和下表面的聚酰亞胺膜。
實現本實用新型的一種實施方式是:所述上襯板與濾芯、下襯板與濾芯之間設有耐高溫填充密封膠。
實現本實用新型的一種實施方式是:還包括用于固定上襯板、下襯板和濾芯的邊框,其由不銹鋼材料制成;該邊框通過螺絲與上襯板、下襯板固定。
其中,所述聚酰亞胺復合板采用如下工藝制作而成:
1)高強度聚酰亞胺膜材料:用制作的樣板按照產品形狀將高強度聚酰亞胺膜剪切;
2)清理模具:用專用脫模劑將模腔全面擦洗,便于產品脫模;
3)刷聚酰胺酸原液:將聚酰胺酸原液均勻的刷在聚酰亞胺膜上;
4)鋪膜:將剪好的聚酰亞胺膜按照模腔的形狀鋪好,將多出邊部的材料剪掉;
5)合模:啟動設備將模具合模,上下模腔間隙用塞尺測量,間隙在≦0.5mm內為準;
6)真空管安裝:用氣管與模具接頭連接好,將氣管插在真空收集組件上,打開真空泵開關,抽真空壓力至少為-40kpa;
7)加熱:模具溫度上升到300攝氏度,壓力維持在20MPa,保溫時間為30分鐘;
8)冷卻:空冷三個小時,溫度降到一百攝氏度以下,方可開模;
9)取產品:關掉真空泵,取出產品后將產品固定放好防止變形。
與現有技術相比較,本實用新型的有益效果在于:
本實用新型的耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件通過將聚酰亞胺過濾板、聚酰亞胺蜂窩支撐件、聚酰亞胺絮片、聚酰亞胺過濾膜等多組件組合形成濾芯,組件整體密度低,使其具備耐高溫、強度高、質量輕、熱穩定性好等優點,具有優良的過濾性能,對于0.3-10微米的顆料有極好的截留率,可廣泛應用于熱力發電廠、礦山、煉鋼廠的高溫除塵,減少細小顆料對環境的污染危害。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件的整體結構示意圖。
其中、1、聚酰亞胺過濾板;2、聚酰亞胺蜂窩支撐件;3、聚酰亞胺絮片;4、聚酰亞胺過濾膜;5、下襯板;6、上襯板。
具體實施方式
下面,結合附圖以及具體實施方式,對本實用新型做進一步描述:
參照圖1,為本實用新型所述的一種耐高溫聚酰亞胺熱空氣過濾組件,其包括上襯板6和下襯板5,上襯板6和下襯板5為聚酰亞胺復合板,上襯板6和下襯板5之間設有濾芯,所述濾芯包括由左往右依次粘接的聚酰亞胺過濾板1、聚酰亞胺蜂窩支撐件2、聚酰亞胺絮片3、聚酰亞胺過濾膜4。
具體地,所述聚酰亞胺過濾板1上均勻設有若干個過濾孔。所述聚酰亞胺復合板包括不銹鋼板和覆蓋于不銹鋼板上表面和下表面的聚酰亞胺膜。所述上襯板6與濾芯、下襯板5與濾芯之間設有耐高溫填充密封膠。
還包括用于上襯板6、下襯板5和濾芯的邊框,其由不銹鋼材料制成;該邊框通過螺絲與上襯板6、下襯板5固定。
其中,所述聚酰亞胺復合板采用如下工藝制作而成:
1)高強度聚酰亞胺膜材料:用制作的樣板按照產品形狀將高強度聚酰亞胺膜剪切;
2)清理模具:用專用脫模劑將模腔全面擦洗,便于產品脫模;
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