[實(shí)用新型]軸類零件的磨孔工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420720727.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN204277767U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉大勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶三江機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是指一種軸類零件的磨孔工裝。

背景技術(shù)

目前加工軸類零件的內(nèi)孔基本上都要用上三爪液壓卡盤，直接用三爪卡盤夾緊軸類產(chǎn)品基準(zhǔn)處直接開始磨內(nèi)孔，由于軸類產(chǎn)品本身比較長(zhǎng)，再加上三爪卡盤的長(zhǎng)度就使得磨孔時(shí)未夾持端懸得過(guò)長(zhǎng)，從而不能保證所加工內(nèi)孔與軸外圓的同軸度，導(dǎo)致內(nèi)孔尺寸的精度和質(zhì)量都達(dá)不到要求。特別針對(duì)變速器第一軸磨內(nèi)孔工序時(shí)，采用上述加工方式裝卸不方便，而且定位不穩(wěn)定，內(nèi)孔和軸外圓定位基準(zhǔn)同軸度和跳動(dòng)超差，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，于是提出一種軸類零件的磨孔工裝，使得軸類零件磨孔工序精度和質(zhì)量都達(dá)到要求并且裝配方便、效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座和垂直安裝在底座上端面的支撐筒，所述底座上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在支撐筒外圍；所述支撐筒的外圍套有拉環(huán)，拉環(huán)與所述支撐桿滑動(dòng)連接，所述支撐桿上套有將所述拉環(huán)向上頂緊的彈簧，所述支撐筒外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)上端面接觸的限位環(huán)；所述支撐筒內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套，脹套和拉環(huán)通過(guò)銷軸連接，所述支撐筒的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔，所述支撐筒內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向筒的定位精度更高。

采用上述方案，在加工前，將待加工軸的磨孔工裝固定在磨床上，然后裝入待加工軸后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位環(huán)帶動(dòng)拉環(huán)向下運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)向下運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸與拉環(huán)連接的脹套向下運(yùn)動(dòng)，在脹套向下移動(dòng)過(guò)程中脹套逐漸彈性收縮，完成了對(duì)待加工軸的定位與夾緊，便可進(jìn)行加工；加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)限位環(huán)使得限位環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，彈簧彈性伸長(zhǎng)并向上頂拉環(huán)，迫使拉環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，拉環(huán)向上運(yùn)動(dòng)使得通過(guò)銷軸與拉環(huán)連接的脹套向上運(yùn)動(dòng)，在脹套向上移動(dòng)過(guò)程中脹套在彈性作用下逐漸漲大，快速卸下加工完成的軸。

作為一種改進(jìn)，所述限位環(huán)圓周上均勻設(shè)置有把手。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁的上端設(shè)置有起導(dǎo)向作用的倒角，所述支撐筒的側(cè)壁開有數(shù)個(gè)減重槽孔。

作為一種改進(jìn)，所述脹套的側(cè)壁均勻分布有數(shù)個(gè)軸向設(shè)置的脹縮槽。

作為一種改進(jìn)，所述拉環(huán)上固定有滑塊，滑塊滑動(dòng)套接在所述支撐桿上。

本實(shí)用新型具有磨孔精度高，加工質(zhì)量好，產(chǎn)品裝卸方便，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型軸類零件的磨孔工裝裝配有待加工軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中軸類零件的磨孔工裝的俯視圖；

圖3為圖1中軸類零件的磨孔工裝的支撐筒的剖視圖；

圖4為圖1中軸類零件的磨孔工裝的脹套的剖視圖；

圖5為圖1中軸類零件的磨孔工裝的拉環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖5所示的一種軸類零件的磨孔工裝，包括底座1和垂直安裝在底座1上端面的支撐筒2，所述底座1上端面固定有至少兩個(gè)支撐桿3，所述支撐桿3設(shè)置在支撐筒2外圍；所述支撐筒2的外圍套有拉環(huán)4，拉環(huán)4與所述支撐桿3滑動(dòng)連接，所述支撐桿3上套有將所述拉環(huán)4向上頂緊的彈簧5，所述支撐筒2外圓面螺紋連接有與所述拉環(huán)4上端面接觸的限位環(huán)6；所述支撐筒2內(nèi)腔的上端設(shè)置有脹套7，脹套7和拉環(huán)4通過(guò)銷軸8連接，所述支撐筒2的側(cè)壁沿軸向開有與所述銷軸8滑動(dòng)配合的長(zhǎng)槽孔9，銷軸8穿過(guò)長(zhǎng)槽孔9且銷軸8的兩端分別與拉環(huán)4上的第一銷孔4a和脹套7上的第二銷孔7a鉚接，銷軸8可沿長(zhǎng)槽孔9上下滑動(dòng)，所述支撐筒2內(nèi)腔的下端設(shè)置有導(dǎo)向筒10，導(dǎo)向筒10的內(nèi)壁均勻鑲嵌有可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼珠11，使用時(shí)可根據(jù)待加工軸13下端的尺寸來(lái)選用導(dǎo)向筒10，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向筒10，定位精度高，對(duì)待加工軸13直徑公差下偏差超0.005～0.01mm時(shí)無(wú)需返工內(nèi)孔或分類加工，只需旋轉(zhuǎn)待加工軸13便可進(jìn)行裝卸。