[實(shí)用新型]雙排式鋁擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420720022.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204396508U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王萬(wàn)仲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山國(guó)展金屬工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 分類(lèi)號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 蘇州慧通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32239
• 代理人: 丁秀華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙排式鋁擠壓模具。

背景技術(shù)

鋁制品具有一系列優(yōu)良特性，如強(qiáng)度好、耐氣候性好、密度小等特點(diǎn)，常被用來(lái)制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用擠壓模具對(duì)鋁型材進(jìn)行塑型，在使用時(shí)，擠壓模具的定型模熱量散發(fā)慢，散熱效果差，長(zhǎng)時(shí)間使用易造成模具損壞。實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，對(duì)于生產(chǎn)齒高過(guò)長(zhǎng)或形狀復(fù)雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產(chǎn)的散熱器的齒高過(guò)長(zhǎng)，模具工作帶齒形模孔外側(cè)的溫度散發(fā)的速度較快，其內(nèi)側(cè)的溫度散發(fā)的速度較慢，使模具工作帶齒形模孔的各工作區(qū)域散熱不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低，并且擠壓模具的報(bào)廢率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類(lèi)型的普通模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是：提供一種雙排式鋁擠壓模具，以提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙排式鋁擠壓模具，其包括：上模、中模、下模、設(shè)置在上、中、下模之間的導(dǎo)柱、和固定上、中、下模的固定件，其中所述上模的入料面上分布有4個(gè)上導(dǎo)流孔，所述中模的入料面上分布有8個(gè)中導(dǎo)流孔并與上模相同且下方設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)，所述下模設(shè)有與中模導(dǎo)流孔連通的相連通且平行間隔排列設(shè)置的多個(gè)齒位模孔、不等長(zhǎng)工作帶、空刀位及出料口。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案：

所述上模設(shè)置有2個(gè)上導(dǎo)流橋、4個(gè)上導(dǎo)流孔，上導(dǎo)流孔截面積由小變大，而中模設(shè)置有6個(gè)中導(dǎo)流橋、8個(gè)中導(dǎo)流孔，中導(dǎo)流孔與上導(dǎo)流孔相同即截面積由小變大，在中導(dǎo)流橋橋位下方設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)。

所述下模的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成平面，而出料端則設(shè)置有與工作帶相連通的出料口。

所述齒位模孔的寬度為0.5mm，相鄰兩齒位模孔的間距為2mm。

其材料為H13模具鋼，且擠出產(chǎn)品為散熱片。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型提高產(chǎn)品良品率，降低報(bào)廢率，且散熱均勻，可提高加工精度和效率，降低成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)流孔和工作帶的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種雙排式鋁擠壓模具的具體實(shí)施例，其包括：上模10、中模20、下模30、設(shè)置在上、中、下模10、20、30之間的導(dǎo)柱40、和固定上、中、下模10、20、30的固定件42，其中所述上模10的入料面上分布有四個(gè)上導(dǎo)流孔12、和間隔上導(dǎo)流孔12的兩個(gè)上導(dǎo)流橋，且該上導(dǎo)流孔12沿著上模10到下模20的方向截面積逐漸變大，而中模20設(shè)置有6個(gè)中導(dǎo)流橋、8個(gè)中導(dǎo)流孔22，中導(dǎo)流孔22與上導(dǎo)流孔12相同即截面積由小變大，在中導(dǎo)流橋橋位下方設(shè)有儲(chǔ)料區(qū)。下模20的進(jìn)料端設(shè)計(jì)成平面，所述下模20設(shè)有與上導(dǎo)流孔12和出料口24相連通的工作帶32，所述工作帶32上設(shè)有一裝配位模孔322、以及位于裝配位模孔322兩端并相連通且平行間隔排列設(shè)置的多個(gè)齒位模孔320。齒位模孔320的寬度0.5mm，相鄰兩齒位模孔320的間距2mm。模具材料選用H13模具鋼，由此通過(guò)該模具擠出的產(chǎn)品，應(yīng)用于電腦CPU、顯卡散熱片、電源散熱片、通信行業(yè)散熱片、LED燈具等，其出材葉片厚度0.5mm，葉片間距為2mm，上下兩排葉片總數(shù)達(dá)到190片，每片均稱(chēng)差距小于0.05mm，葉片總寬達(dá)到299mm，擠出型材寬度均稱(chēng)差距小于0.05mm，擠出型材斷面平行度小于0.1mm，模具可循環(huán)使用20-25次,可生產(chǎn)40-50噸鋁擠產(chǎn)品，擠出型材葉片個(gè)數(shù)多，薄，均稱(chēng)度差距小，斷面復(fù)雜，本實(shí)用新型結(jié)合上模導(dǎo)流孔合理設(shè)計(jì)及模面工作帶取長(zhǎng)分配,以壁厚較厚部分帶動(dòng)齒片及空芯部分使整體出料快慢均勻，縮小前后擠壓壓力差距，有效控制了生產(chǎn)過(guò)程中容易斷齒、擺齒等現(xiàn)象，達(dá)到均衡鋁進(jìn)料，有效地保護(hù)了較小齒位，大大地提高了模具的使用壽命。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于?讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。