[實用新型]一種板框壓濾機構

有效

• 申請號: 201420719646.0
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN204275596U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 沈利軍
• 申請（專利權）人: 嘉善縣汾湖鑄鋼廠
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 馮云

技術領域

本實用新型涉及金屬鑄件機械技術領域，具體是涉及一種板框壓濾機構。

背景技術

金屬鑄件行業當中，鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。鑄造機械傳統可以分為兩大類：一類是，一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；另一類是以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型制造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。板框壓濾機是金屬鑄造必不可少的機械之一，板框壓濾機是用于固體和液體的分離。其工作原理是，混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清夜，現有的板框壓濾機結構制造比較復雜，壓濾的精度不高，容易產生堵塞機體，殘留固體物不易清理，使得二次作業時，很難將固體和液體很好分離。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種板框壓濾機構來彌補以上技術的不足，使得固體和液體分離的更加精確，同時也方便殘渣的清洗，提高機體的使用壽命。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種板框壓濾機構，其特征在于：包括機架、污泥混合器、低壓區和高壓區，所述污泥混合器位于機架的一側，該污泥混合器上端呈圓柱形結構，其下端呈倒圓錐形結構，所述低壓區位于機架底端的一側，所述高壓區位于機架底端的另一側，在所述污泥混合器的上端設置有減速器，該減速器的底端連接有電機，在所述低壓區的上端設置有接水盤，該接水盤底端為圓柱形結構，該圓柱形結構內部為空心結構，該接水盤上端通過螺釘固定在機架上，所述污泥混合器通過一根長管接到接水盤的上端，在所述低壓區設置有中心輥，該中心輥呈圓柱形結構，通過軸承連接在機架內部，在所述高壓區上端設置有若干滾輪，該滾輪通過軸承與所述機架連接，在所述機架的上端設置有張緊裝置，該張緊裝置前端為球型結構，其后端為長方體或者圓柱形結構，該球型結構卡在所述機架的橫條上。

本實用新型進一步的技術方案是，在所述低壓區的一端設置有轉向輥，該轉向輥直徑小于所述中心輥的直徑，且該轉向輥通過傳輸帶與所述中心輥相連接，該中心輥也通過傳輸帶與高壓區內部滾輪相連接。

優選地，所述高壓區的上端設置有清洗裝置，該清洗裝置的頭端連接有滾輪，該滾輪通過傳輸帶與所述中心輥連接。

優選地，所述轉向輥有三個，且該三個轉向輥結構一致，依次在機架一側擋板上排開設置，且該三個轉向輥構成的角度為150度到180度之間。

本實用新型的優點在于：該板框壓濾機構通過低壓區和高壓區同時作用，將固體和液體分離，且通過清洗裝置將傳輸帶上殘留的固體物清楚，保證液體能夠順利過濾在傳輸帶的底端，徹底分離固體和液體，該板框壓濾機構提高了固體和液體分離精度，從而提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的一種板框壓濾機構的結構示意圖，其中：1、機架，2、污泥混合器，3、低壓區，4、高壓區，5、減速器，6、接水盤，7、中心輥，8、張緊裝置，9、轉向輥，10、傳輸帶，11、清洗裝置。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提出的一種板框壓濾機構，其特征在于：包括機架1、污泥混合器2、低壓區3和高壓區4，所述污泥混合器2位于機架1的一側，該污泥混合器2上端呈圓柱形結構，其下端呈倒圓錐形結構，所述低壓區3位于機架1底端的一側，所述高壓區4位于機架底端的另一側，在所述污泥混合器2的上端設置有減速器5，該減速器5的底端連接有電機，在所述低壓區3的上端設置有接水盤6，該接水盤6底端為圓柱形結構，該圓柱形結構內部為空心結構，該接水盤6上端通過螺釘固定在機架1上，所述污泥混合器通過一根長管接到接水盤6的上端，在所述低壓區3設置有中心輥7，該中心輥7呈圓柱形結構，通過軸承連接在機架1內部，在所述高壓區4上端設置有若干滾輪，該滾輪通過軸承與所述機架1連接，在所述機架1的上端設置有張緊裝置8，該張緊裝置8前端為球型結構，其后端為長方體或者圓柱形結構，該球型結構卡在所述機架1的橫條上。