[實用新型]閥體孔珩磨工具

有效

• 申請號: 201420719082.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204382055U
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 周金飛;石永紅;周紅麗;謝振蘭;謝振立
• 申請（專利權）人: 浙江鉑達科技有限公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域：

本實用新型涉及一種磨削加工工具，具體講是一種閥體孔珩磨工具。

背景技術：

在各種閥體加工中，閥孔的加工是一個非常關鍵的工序，要求閥桿與閥孔的配合間隙控制在0.008～0.012mm內，這就要求閥孔的加工精度要高，而要保證閥孔的尺寸精度和形位公差對加工工藝和加工工具要求很高。目前閥孔的加工方法是：先在一臺機床設備上經過鏜孔，然后再鉸孔，鉸孔后留0.03mm磨量，最后再移至下一臺設備上用一組三只不同精度的珩磨頭珩磨該孔。在珩磨閥孔時，常用方法是將珩磨工具直接裝在搖臂鉆主軸錐孔內或通過變速箱將臥式電機減速水平直接裝在電機主軸上，這樣基本滿足加工要求，但還有許多不足之處：由于該珩磨工序是二次裝夾，珩磨工具裝在搖臂鉆主軸錐孔內是剛性連接，因此，珩磨工具上的珩磨頭與閥體孔很難對準，珩磨后的孔尺寸一致性差，光潔度局部有劃傷；即使將珩磨頭裝在臥式電機主軸上，用手抓住閥體工件珩磨閥孔效果要好些，但用手抓住閥體工件用力不均勻，同時也很危險，如果阻力很大手抓不緊會傷害到手，有不安全隱患。上述兩種方法在珩磨閥孔時加工效率較低、精度不穩定，很難滿足大批量生產的需要。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種在珩磨閥體上的閥孔時，不但加工精度高，而且加工精度穩定、加工效率高的閥體孔珩磨工具。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種閥體孔珩磨工具，包括刀柄和珩磨頭，其中，刀柄的下端連接有十字萬向節，珩磨頭通過銷釘連接在十字萬向節的下端，珩磨頭的下端設有導向段。

本實用新型所述的閥體孔珩磨工具，其中，導向段上套有滾針軸承，滾針軸承的上端頂在導向段上的臺階面上，滾針軸承的下端壓在導向段上設有的鋼絲擋圈上。

本實用新型所述的閥體孔珩磨工具，其中，珩磨頭外圓面上電鍍有一層金鋼石顆粒。

本實用新型所述的閥體孔珩磨工具，其中，珩磨頭外圓面上設有螺旋形凹槽。

本實用新型所述的閥體孔珩磨工具，其中，導向段的上部外圓面上設有環形凹槽，導向段的底面上設有軸向孔，軸向孔與環形凹槽相通。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型閥體孔珩磨工具具有以下優點：由于刀柄的下端連接有十字萬向節，珩磨頭通過銷釘連接在十字萬向節的下端，珩磨頭的下端設有導向段，因此，當本實用新型閥體孔珩磨工具安裝在立式鉆床上，進行珩磨閥體上的閥孔時，鉆床的扭力是通過十字萬向節浮動傳遞給珩磨頭的，并通過導向段自動與閥體上粗加工出的閥孔找正，珩磨頭與閥孔的定心精度高，工件裝夾方便，不需要每個閥體工件一一找正，閥孔不但加工精度高，而且加工精度穩定、加工效率高，適合大批量的加工生產。另外珩磨頭通過銷釘連接在十字萬向節的下端，還可以方便快速的更換不同精度的珩磨頭。

導向段上設有的滾針軸承的作用是：因為滾針軸承與閥孔之間只有滾動摩擦，因此，可以防止珩磨頭上的導向段將閥孔劃傷。

珩磨頭外圓面上電鍍有一層金鋼石顆粒的作用是：由于金鋼石顆粒的硬度較大，在加工閥孔時，可以切削很快，并且耐磨損，閥孔的加工尺寸一致性較好。

珩磨頭外圓面上設有螺旋形凹槽的作用是：在加工閥孔時，磨削油可以通過螺旋形凹槽很方便的把磨削的雜物帶出。

軸向孔和環形凹槽的作用是：在加工閥孔時，方便磨削油的排出。

附圖說明：

圖1是本實用新型閥體孔珩磨工具的主視結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型閥體孔珩磨工具作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型閥體孔珩磨工具包括刀柄1和珩磨頭3，刀柄1的下端連接有十字萬向節2，珩磨頭3通過銷釘6連接在十字萬向節2的下端，珩磨頭3的下端設有導向段4，導向段4上套有滾針軸承5，滾針軸承5的上端頂在導向段4上的臺階面上，滾針軸承5的下端壓在導向段4上設有的鋼絲擋圈11上，珩磨頭3外圓面上電鍍有一層金鋼石顆粒8，珩磨頭3外圓面上設有螺旋形凹槽7，導向段4的上部外圓面上設有環形凹槽9，導向段4的底面上設有軸向孔10，軸向孔10與環形凹槽9相通。

以上所述的具體實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。