[實用新型]一種萬能軋機水平輥裝配結構

有效

• 申請號: 201420716560.2
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204470285U
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 李艷紅;劉娜;羅曉峰;宗先泉;艾忠誠
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B21B31/08
• 分類號: B21B31/08;B23P19/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及萬能軋機配件制造技術領域，尤其涉及一種萬能軋機水平輥裝配結構。

背景技術

萬能軋機由一對水平輥和一對立輥組成主機架，其中水平輥為主動輥，可對軋件進行四面加工，因其適用于多品種鋼材軋制故稱為萬能軋機。由于萬能軋機整體制造難度大，成本高，目前國際上通常采用鑲套組合軋輥，即水平輥由輥環和輥軸組裝而成。這種形式的水平輥不僅可以同時保證耐磨性和韌性，而且可以重復使用。

組合軋輥的裝配采用熱裝法，即輥軸和輥環采用過盈配合，先將輥環加熱到一定溫度后，再將輥軸裝入輥環內，冷卻后形成緊密配合。在實際使用時，輥軸與輥環組裝后的使用效果主要由裝配過盈量決定，過盈量過小，熱軋時隨軋輥溫度的上升，輥環產生熱膨脹，導致裝配松動，使輥環沿輥軸發生軸向竄動；過盈量過大時，輥環會因內應力過大產生裂紋，導致輥環很快破裂。

發明內容

本實用新型提供了一種萬能軋機水平輥裝配結構，在輥軸和輥環的裝配面上設對應的凸臺和環形槽結構，并根據輥軸實際尺寸配作輥環，保證熱裝后的水平輥連接緊密，并可防止輥環與輥軸因過盈量超差導致嚴重后果。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種萬能軋機水平輥裝配結構，包括輥軸和輥環，所述輥軸在與輥環接觸的外圓表面上設有凸臺，輥環在對應的內圓表面上設有與凸臺尺寸相適應的環形槽；輥軸與輥環的接觸面具有對應結構，設輥軸凸臺一側外圓表面為主裝配面，另一側外圓表面為次裝配面，則輥環對應環形槽一側內圓表面為主裝配面，另一側內圓表面為次裝配面；輥軸與輥環的主裝配面之間、輥軸與輥環的次裝配面之間為過盈配合，過盈量為+0.47～+0.51mm。

所述凸臺和環形槽沿圓周通長設置,凸臺和環形槽寬度及徑向均為間隙配合，間隙為+0.1～0.2mm。

所述輥軸次裝配面直徑＝輥軸主裝配面直徑-3～5mm；輥環次裝配面直徑＝輥環主裝配面直徑+3～5mm，凸臺直徑＝輥軸主裝配面直徑+0.45～0.55mm,環形槽直徑＝輥環主裝配面直徑-0.5～0.6mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)輥軸和輥環的裝配面上設對應的凸臺和環形槽結構，防止組裝后的輥環在使用時因過盈量過大發生軸向竄動；

2)根據輥軸實際尺寸配作輥環，在保證熱裝后輥軸與輥環連接緊密的前提下適當減小過盈量，防止組裝后的輥環在使用時因過盈量過大而使輥環脹裂；

3)輥軸的凸臺與輥環的環形槽兩側裝配面設計為不同尺寸直徑，有利于裝配的順利進行。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述輥軸結構示意圖。

圖3是本實用新型所述輥環結構示意圖。

圖4是本實用新型所述輥環加熱曲線圖。

圖中：1.輥軸2.輥環3.凸臺4.輥軸主裝配面5.輥軸次裝配面6.環形槽7.輥環主裝配面8.輥環次裝配面?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1-圖3，是本實用新型的結構示意圖。本實用新型所述一種萬能軋機水平輥裝配結構，包括輥軸1和輥環2，所述輥軸1在與輥環2接觸的外圓表面上設有凸臺3，輥環2在對應的內圓表面上設有與凸臺3尺寸相適應的環形槽6；輥軸1與輥環2的接觸面具有對應結構，設輥軸凸臺3一側外圓表面為主裝配面4，另一側外圓表面為次裝配面5，則輥環2對應環形槽6一側內圓表面為主裝配面7，另一側內圓表面為次裝配面8；輥軸1與輥環2的主裝配面4、7之間、輥軸1與輥環2的次裝配面5、8之間為過盈配合，過盈量為+0.47～+0.51mm。

所述凸臺3和環形槽6沿圓周通長設置,凸臺3和環形槽6寬度及徑向均為間隙配合，間隙為+0.1～0.2mm。

所述輥軸次裝配面5直徑＝輥軸主裝配面4直徑-3～5mm；輥環次裝配面8直徑＝輥環?主裝配面7直徑+3～5mm，凸臺3直徑＝輥軸主裝配面4直徑+0.45～0.55mm,環形槽6直徑＝輥環主裝配面7直徑-0.5～0.6mm。

本實用新型一種萬能軋機水平輥裝配結構的配作、裝配方法如下：

輥軸1加工完成并經檢驗合格后，測量輥軸主裝配面4直徑、次裝配面5直徑、凸臺3寬度及直徑、三處直徑的位置度，將以上裝配尺寸進行記錄；

按照實測輥軸1裝配尺寸制定輥環2加工尺寸及公差，進行加工配作，加工后的輥環2經檢驗合格；