[實用新型]卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具

有效

• 申請號: 201420714890.8
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204262159U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 葉瑞
• 申請（專利權）人: 河南航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21D37/00
• 分類號: B21D37/00;B21D35/00;B21D53/92
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

????本實用新型涉及成型模具，尤其是卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具。

背景技術

隨著航空航天工業的迅速發展，飛行器的制造技術水平有了較大的提高。在飛行器的生產制造過程中，需要用到許多體積小、重量輕的連接零件，現有一種卡箍如圖1-2所示，在飛行器的制造加工過程中需要大量使用，然而，這種卡箍的生產一般采用手工輕便工具進行加工，加工比較耗時，生產效率較低，同時，手工加工出來卡箍有許多精度不能達到要求，提高了廢品率。

如圖3所示為加工卡箍所需要的卡箍坯體，卡箍坯體100由四部分組成，包括前端的卡箍頭部101、包括左右兩個耳部的卡箍雙耳102、卡箍頸部103以及位于后端的卡箍尾部104，卡箍的加工過程主要包括三個工序，第一個工序是對卡箍雙耳102進行彎折并加工出第一坯體，第一坯體的結構如圖4所示，第二個工序是對卡箍頸部103進行彎折并加工成第二坯體，第二坯體的結構如圖5所示，第三個工序是對卡箍尾部104進行壓平并加工成卡箍成品，現有的第三工序的加工往往是在卡箍頸部的U型彎曲部分內插入一個心軸來保證卡箍頸部的形狀，然后對卡箍尾部進行按壓成型，但是這種手工加工方法加工效果差異較大，還往往不能保證卡箍尾部與卡箍頭部的平行度，影響以后的使用效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種對卡箍尾部壓制成型，且保證卡箍頸部彎曲半徑的卡箍圓弧成型模具；同時，本實用新型還提供一種使用該卡箍圓弧成型模具的卡箍彎形工裝。

本實用新型的卡箍圓弧成型模具采用如下技術方案：卡箍圓弧成型模具，包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。

所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。

所述矩形塊在對應于卡箍雙耳位置處具有與至少一個卡箍耳部的內側面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對第二坯體定位的側面。

本實用新型的卡箍彎形工裝采用如下技術方案：卡箍彎形工裝，包括用于對卡箍尾部進行壓制成型并保證卡箍頸部形狀的卡箍圓弧成型模具，所述卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。

所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。

所述矩形塊在對應于卡箍雙耳位置處具有與至少一個卡箍耳部的內側面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對第二坯體定位的側面。

所述卡箍彎形工裝還包括用于對卡箍雙耳進行彎折成型的卡箍雙耳成型模具，所述卡箍雙耳成型模具包括第一上壓模和第一下壓模，所述第一下壓模上設有與卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部相對應的向下延伸的第一成型槽以及對應于卡箍雙耳部分的用于與卡箍雙耳在向下的方向上止推限位配合的支撐面，所述第一上壓模上在與第一成型槽上下對應的位置設有與第一成型槽吻合的第一壓頭。

所述第一成型槽內設有用于在卡箍坯體放入定位槽中時用于與卡箍坯體的下表面接觸并支撐卡箍坯體的支撐塊，所述支撐塊和第一成型槽的槽底之間設有能夠在壓模成型后退料的彈性件。

所述彈性件包括相對間隔設于第一成型槽左右兩側的第一彈性件和第二彈性件，第一、第二彈性件之間夾設有用于與支撐塊在向下的方向上止推配合的頂塊，在壓頭將支撐塊按壓在頂塊的上端面時，卡箍雙耳剛好壓制成型。

所述第一下壓模上設有用于定位卡箍坯體的定位槽，所述定位槽具有在左右方向和/或前后方向上與卡箍坯體擋止限位配合以使卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部與第一成型槽對應的槽壁。

本實用新型的卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，第三下壓模上設有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。通過圓弧按壓部和平面按壓部能夠在保證卡箍頸部彎曲半徑和形狀的基礎上，保證卡箍尾部的平面度以及與卡箍頭部的平行度，加工精度較高，加工出來的卡箍品質較高，同時加工效率也得到了提升，降低了生產成本。

進一步地，第三下壓模上設有定位塊，通過定位塊能夠對第二坯體在前后方向進行定位，保證了第三工序的加工質量，不會因為第二坯體在前后方向的定位誤差而成型失敗。