[實用新型]一種后張法箱梁預應力壓漿錨頭密封裝置有效
| 申請號: | 201420714251.1 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN204238127U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 陳玉玉;崔衍剛 | 申請(專利權)人: | 中鐵十二局集團第四工程有限公司;中鐵十二局集團有限公司 |
| 主分類號: | E01D21/00 | 分類號: | E01D21/00;E01D2/04;E01D101/28;E04C5/12 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司 61202 | 代理人: | 劉華 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 后張法箱梁 預應力 壓漿錨頭 密封 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于密封裝置技術領域,具體涉及一種后張法箱梁預應力壓漿錨頭密封裝置。
背景技術
目前箱梁預應力壓漿為真空壓漿,原有的施工藝通過在錨具后用水泥密封達到防止漏漿及漏氣的效果,但由于人工操作密封經常會出現漏漿及漏氣,因強度達不到會出現整個脫落,且不能滿足張拉后48小時壓的工藝要求,直接影響工程質量,現后改進的密封方法多為鐵制的工裝通過機械壓力將工裝與錨具貼合達到密封效果,會因鐵制工裝與錨具后不能完全貼合且錨墊板與錨具后無法密封,出現漏漿及漏氣真空度達不到的問題。
后張法預應力混凝土簡支箱梁,由于具有結構簡單受力好剛度大等優點,在鐵路建設中得到廣泛應用,而預應力壓漿是箱梁的隱蔽工序也是關鍵工序,如何確保其施工質量,將對箱梁的整個預應力質量及箱梁的耐久性產生重要影響。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足,本實用新型的目的是提供一種后張法箱梁預應力壓漿錨頭密封裝置,其具有結構簡單,成本低,易于操作,安全性好、密封性好的特點。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種后張法箱梁預應力壓漿錨頭密封裝置,包括橡膠密封圈、螺絲、錨具、錨墊板,其特征在于,錨墊板連接錨具,錨具外設有變徑密封管,變徑密封管一端通過橡膠密封圈連接錨墊板,另一端連接后蓋,后蓋通過連接桿連接錨墊板。
所述的后蓋通過螺絲連接連接桿。
所述的變徑密封管為PVC材質。
所述變徑密封管為緩和斜向變徑密封管,變徑密封管的大徑比錨具的直徑大5mm,變徑密封管的小徑比大徑的直徑小3cm。
所述變徑密封管截面為平整圓形,管內填充自制砂漿。
所述后蓋為鐵制材質,且后蓋設有長條形孔,長條形孔的間距等于錨墊板的孔間距。
所述連接桿兩端設有螺紋。
通過上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
1)采用變徑密封管,中間為緩慢變化的斜面,后蓋與錨墊板通過連接桿與螺絲緊固形成整體,達到真空壓漿時不漏漿與不漏氣的效果;
2)變徑密封管為PVC材質,內填充自制的砂漿并人工搗實,通過自制砂漿的第一層密封及PVC密封管的二次密封達到雙保險的密封目的;
3)通過將后蓋開兩個間距與各型號錨墊板最小與最大間距一致的長條形孔,實現了多種錨具的通用密封效果;
4)結構簡單,成本低,使用方便快捷,操作起來安全可靠,密封效果較好,節約了成本,提高了功效,降低了安全質量隱患,適用于后張法簡支箱梁預應力壓漿作業施工。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
其中,1為變徑密封管;2為橡膠密封圈;3為后蓋;4為連接桿;5為螺絲;6為自制砂漿;7為錨具;8為錨墊板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步敘述。
如圖1、2所示,一種后張法箱梁預應力壓漿錨頭密封裝置,包括橡膠密封圈2、螺絲5、錨具7、錨墊板8,其特征在于,錨墊板8連接錨具7,錨具7外設有變徑密封管1,變徑密封管1一端通過橡膠密封圈2連接錨墊板8,另一端連接后蓋3,后蓋3通過連接桿4連接錨墊板8。
所述的后蓋3通過螺絲5連接連接桿4。
所述的變徑密封管1為PVC材質。
所述變徑密封管1為緩和斜向變徑密封管,變徑密封管1的大徑比錨具的直徑大5mm,變徑密封管1的小徑比大徑的直徑小3cm。
所述變徑密封管1為平整圓形,管內填充自制砂漿6。
所述后蓋3為鐵制材質,且后蓋3設有長條形孔,長條形孔的間距等于錨墊板8的孔間距。
所述連接桿4兩端設有螺紋。
所述的變徑密封管1,直徑大的一端通過橡膠密封圈2與錨墊板8連接,直徑小的一端為錨具7后側,中間為緩慢變化的斜面;后蓋3連接,通過連接桿4與螺絲5緊固形成整體,密封錨頭、錨墊板與錨具連接處,達到真空壓漿時不漏漿不漏氣的效果。
所述的變徑密封管1內填充自制的砂漿6并人工搗實。
本實用新型的工作原理是:
使用時,先將連接桿4裝在錨墊板8的孔內擰緊,橡膠密封圈2放在錨墊板8上,變徑密封管1內圈上涂脫模劑并安裝,直徑大的一端向內,通過橡膠密封圈2與錨墊板8連接,人工將自制砂漿6填充至變徑密封管1內搗實,安裝后蓋并穿入連接桿4中,上緊螺絲5,并保持左右螺絲5緊固程度基本一致,防止偏壓,安裝其它孔道,直至全部完成,3小時后安裝注漿管進行壓漿作業,壓漿完成后拆除裝置,清洗干凈。
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