[實用新型]一種銅鋁復合鑄造銅液控流裝置有效
| 申請號: | 201420713508.1 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN204247952U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發明(設計)人: | 董曉文;王連忠;蘭占軍 | 申請(專利權)人: | 煙臺孚信達雙金屬股份有限公司 |
| 主分類號: | B22D41/18 | 分類號: | B22D41/18;B22D41/50 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 曲顯榮 |
| 地址: | 264100 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 鑄造 銅液控流 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于連續鑄造技術領域,具體地說涉及一種銅鋁復合鑄造銅液控流裝置。
背景技術
目前,在連續鑄造領域中,銅液的控流技術是一個難題,普遍采用的結構及方式為:銅熔化爐坩堝燒結過程中下部預留出銅口,該出銅口截面形狀為錐度形狀的通道,采用陶瓷棒來控制流銅通道,稱作塞棒,通過調整塞棒與出銅口的配合間隙控流,來控制銅液的流通,以保證鑄造工藝的有序穩定。在高溫條件下,塞棒的使用要抵抗鑄造初期的強烈熱震和鑄造時銅液的沖蝕。一般情況下,用于鑄造銅液爐中控流的塞棒消耗大,控流效果不佳。具體表現在:1.塞頭部分極易磨損消耗,從而導致密封不嚴,既影響了正常穩定鑄造,頻繁更換又造成高額的成本,并且在密封不嚴時出現的漏液也會導致鑄造事故發生。2.出銅口經過長時間磨損損壞,使得整個熔化爐坩堝報廢,增加成本又會產生一定安全隱患。
發明內容
本實用新型提供了一種銅鋁復合鑄造銅液控流裝置,解決了背景技術中的塞棒消耗大、控流效果不佳的缺點。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種銅鋁復合鑄造銅液控流裝置,包括塞棒,塞棒前端設有氈帽,塞棒后端通過絲扣與連接桿相連,連接桿中部設有外螺紋,還設有塞座,塞座內為中空結構,塞座前端設有端口,下部與填料框固定連接;
塞棒端頭為半圓形;
所述的氈帽為玻璃纖維材質;
所述的塞座為石墨件;
塞座的端口為倒錐形。
本實用新型的有益效果是:1.塞棒塞頭的半圓形設計與塞座端口的倒錐形設計形成了嚴密的壓緊方式,氈帽的柔性特質更增強了這一密封性能,確保精確控流。
2.氈帽設計亦有效避免石墨件之間的直接接觸,防止了石墨件的摩擦消耗,減少了石墨粉雜質,極大延長了塞棒的壽命、提高銅液純度。
3.塞座取代了一體式坩堝爐的燒結式出銅口,從而有效規避了因燒結口的磨損與破壞而導致爐體報廢的風險,極大延長了銅爐的壽命,增加了安全生產的可靠性,并且塞座便捷的可更換性,孔徑的可調整性也可滿足不同流量的鑄造,適應多種規格的生產,一爐多用,極大的節約了生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
零件說明:1、塞棒,2、塞座,3、氈帽,4、連接桿,5、石墨件,6、填料框,7、外螺紋,8、端口,9、絲扣。
具體實施方式
?為了更好地理解與實施,下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:一種銅鋁復合鑄造銅液控流裝置,包括塞棒1,塞棒1前端設有氈帽2,塞棒1后端通過絲扣9與連接桿4相連,連接桿4中部設有外螺紋7,還設有塞座2,塞座2內為中空結構,塞座2前端設有端口8,下部與填料框6固定連接。
塞座石墨件5外形尺寸為高60cm、直徑20cm的柱狀結構,塞座2設計為中空結構,該設計中石墨層厚度大,強度高,石墨本身又具有一定的抗熱沖擊,塞座石墨件5底部為圓臺形結構,高約20cm填埋在耐火澆注料中,耐火澆注料耐1500℃高溫,耐火澆筑料周邊為不銹鋼材質的填料框6,填料框6外形尺寸40X40cm,填料框6高度為20cm。
塞棒1設計材質為石墨,塞棒外形尺寸為長40cm、直徑8cm的柱狀實心石墨棒,塞棒1端頭為半圓形設計,并套上柔性結構的玻璃纖維氈帽3,而氈帽3為一次性使用件,價格低廉,通過對氈帽3的消耗規避了對石墨塞棒的損耗,玻璃纖維材質同時也是一種耐1300℃高溫的材料;塞棒末端與不銹鋼連接桿4通過絲扣9連接,連接桿4外形尺寸為長為120cm的柱狀結構,連接桿4中部設計有外螺紋7。
使用時,塞座2裝配于銅爐側壁,根據流體力學原理這樣的設計可以保證液體的流動以緩流方式平緩進行,從而達到穩定控制。氈帽3安裝到塞棒1頭部,塞棒1尾部與連接桿4通過絲扣9連接,再將連接桿4通過中部外螺紋7裝配于爐臺上,通過旋轉推進從而達到塞棒與塞座配合間隙的調整,從而達到穩定控流的作用。
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