[實用新型]一種全氣動脫硫噴槍事故提升裝置

有效

• 申請號: 201420713471.2
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN204265792U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 張凌義;黃云;劉軍民;張德國;張國棟
• 申請（專利權）人: 北京首鋼國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于煉鋼鐵水預處理生產技術領域,特別是涉及一種全氣動脫硫噴槍(攪拌器)事故提升裝置，適用于脫硫噴槍(攪拌器)事故狀態下提升時使用，。

背景技術

鐵水預處理脫硫的方式主要有噴吹法和機械攪拌法兩種，噴吹法是將噴槍插入鐵水中，通過噴槍中心的槍管向鐵水中噴吹脫硫劑；機械攪拌法是將外襯耐材的攪拌器插入鐵水中，通過攪拌器的旋轉使鐵水產生漩渦，將由伸縮溜槽溜入的脫硫劑卷入鐵水中。

上述的噴槍和攪拌器在正常狀態下分別通過升降電機驅動噴槍(攪拌器)升降小車上下運行。但是在遇到停電或電機故障的情況下，如果噴槍(攪拌器)正插在鐵水中無法提出鐵包上沿，噴槍(攪拌器)存在堵槍和燒蝕的危險，鐵水罐也無法從脫硫站移出，導致鐵水溫降過大，造成生產事故。

為避免在停電或電機故障的情況下能夠將噴槍(攪拌器)提至鐵水罐口以外安全位置，確保設備和人身的安全，防止事故的發生，系統配置事故提升裝置。目前，事故提升的方式主要有：

1)EPS電源事故驅動：該系統配備一套具有較大功率的蓄電池，并在氧槍主減速機上配備一臺副電機，在事故狀態下，蓄電池向副電機供電，通過電機旋轉帶動氧槍提升。在正常的情況下，需提供一路電源為蓄電池充電。該套系統一次性投資較大，多用在氧槍事故提升中。而且如果是電機發生故障，該事故驅動裝置起不到提升作用。

2)氣動事故驅動(專利CN200620094379.8)：該套系統以高壓氮氣為氣源，主要包括儲氣罐、氣動控制閥門站、氣動馬達、配套減速器、氣動離合器(或電磁離合器)、機上管線和外部配管等設備。氣動控制閥門站內設置電磁閥，電磁閥處于得電常閉，失電打開的狀態。事故狀態下，操作工按下事故提升按鈕，PLC斷開電磁閥供電線路，電磁閥失電打開，氣體先后為氣動離合器、氣動馬達、剎車氣動氣缸供氣，氣動馬達帶動升降小車提升。該裝置瞬間釋放大量窒息性氣體，需配備一個一定容積的儲氣罐，占地面積較大；同時需單獨為閥門站內配置一路低壓電源；投資較大。而且，當該路低壓電源發生故障時，該事故驅動裝置也起不了作用。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種全氣動脫硫噴槍(攪拌器)事故提升裝置，該裝置只需一路氣源(氮氣或壓縮空氣)，通過氣動馬達、氣動離合器、氣動滾輪杠桿之間的相互配合，實現事故狀態下提升噴槍(攪拌器)的目的。該裝置具有投資費用低，操作簡便，維修量小，無需電源等優勢，實現真正意義上的事故提升。

本實用新型包括帶操作按鈕和急停按鈕的氣動控制柜1、氣動馬達2、氣動離合器3、氣動滾輪杠桿4和相應的管路。其中氣動控制柜1固定于操作平臺上，氣動控制柜1頂設置提升按鈕和急停按鈕；氣動馬達2和氣動離合器3與提升電機尾端連接；氣動滾輪杠桿4固定于升降導軌上(指定位置)。

該裝置以中壓氮氣或壓縮空氣為動力源，供氣管路與氣動控制柜(1)的進氣口連接，氣動控制柜1的出氣端分別與氣動馬達2、氣動離合器3、氣動滾輪杠桿4和電機氣(電)動制動器5連接。氣動控制柜1用于事故提升的操作并向氣動馬達2、氣動離合器3、氣動滾輪杠桿4、氣(電)動制動器5供氣；氣動馬達2為提升提供動力；氣動離合器3用于事故狀態下氣動馬達1與升降電機的連接；氣動滾輪杠桿4用于被提升設備提升至安全位置(或上極限位置)后切斷電機制動器氣源，停止提升動作。

正常狀態下，氣動控制柜1不向氣動馬達2、氣動離合器3、事故滾輪杠桿4、氣(電)動制動器5供氣，氣動離合器3與電機處于斷開狀態。在事故狀態下，操作工在確認現場滿足提升的前提下，按動氣動控制柜1頂的提升按鈕，氣動離合器3與電機連接；延遲一定時間后，向氣動馬達2供氣，使被提升設備有向上運動的趨勢；再延遲一定時間后，供氣給氣(電)動制動器5以松開制動器，被提升設備向上運行；運行至上指定位置后，被提升設備碰觸氣動滾輪杠桿4，切斷氣(電)動制動器5供氣，被提升設備停止運行。在整個運行的過程中，可隨時按動急停按鈕停止運行。

在斷電的狀態下，無需UPS為電磁閥供電，整套系統只需要一路氣源(中壓氮氣或壓縮空氣)，通過現場操作工控制相關按鈕完成事故狀態下提升操作。

通過急停裝置或事故滾輪杠桿4可以實現被提升設備的自動停止。

本實用新型的主要優點為：

1、整個過程只需一路氣源作為動力源(中壓氮氣或壓縮控制，壓力等級：0.4～0.6MPa，流量：9～11Nm³/h)，相關的閥門均通過氣動操作，無需供電，不需電源；

2、設置急停按鈕，故障狀態下可實現急停操作。