[實用新型]一種高爐煤氣粉塵粗收集裝置

有效

• 申請號: 201420713309.0
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN204224624U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王賢;熊拾根;顏新;鄭軍;羅志紅
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06;C21B7/22
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于高爐煤氣凈化技術領域，具體涉及一種高爐煤氣粉塵粗收集裝置。

背景技術

高爐冶煉所產生的副產品之一高爐煤氣，常作為熱風爐、焦爐、加熱爐、發電廠鍋爐等的主要燃料，是鋼鐵廠運行的重要能源，其凈化程度直接影響了下游工藝中燃燒設備的使用，當粉塵含量較高時，會造成管道與燃燒設備的堵塞、耐火材料的渣化及設備腐蝕磨損等，隨著冶煉技術和環保排放要求的提高，也對煤氣凈化提出了更高的要求。

目前高爐煉鐵產生的高爐煤氣，其凈化均是由粗除塵加精除塵兩級完成，粗除塵多采用重力除塵器，也有采用國外PW的旋風除塵，精除塵多采用濕法洗滌除塵和干法布袋除塵。重力除塵器具有結構簡單、投資低、運行費用低、易維護及阻損小等優點，但是其效率較低。旋風除塵器結構較復雜、設備磨損嚴重、阻損較大，但除塵效率高。濕法洗滌除塵占地面積大、系統復雜、易堵塞、檢修工作量大，而干法布袋除塵占地小、系統簡單、煤氣溫度高、效率高等優點。因此目前以重力除塵的粗除塵加干法除塵的精除塵組合成為高爐煤氣凈化發展的主流。

重力加布袋除塵的組合從目前的運行來看，仍還有待完善的方面，重力粗除塵效率低，尤其是隨著冶煉強度的增加、為了控制冶煉成本原燃料條件又在降低情況下，煤氣量及煤氣含粉塵量也隨著增加，除塵負荷也相應的增加，這樣布袋在高負荷運行情況下，出現了布袋易損壞，除塵效率降低的現象。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高爐煤氣粉塵粗收集裝置，旨在有機的結合重力和旋風除塵的優點，提高粗除塵的效率，減輕后續布袋除塵的負荷；另外在提高粗除塵效率的同時，降低設備的磨損，延長其使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高爐煤氣粉塵粗收集裝置，其特征在于：包括殼體、煤氣管、倒錐體及隔板；所述殼體上部設有煤氣出口，所述煤氣管上部設有煤氣入口，底部設有擴張段，所述煤氣管豎直設置在殼體中，所述隔板懸置于煤氣管擴張段及殼體內壁之間，并將煤氣管擴張段及殼體內壁之間區域分隔成氣流通道與壁面環道，所述倒錐體固定設置在煤氣管外壁上并對應封堵在隔板上方，所述氣流通道與壁面環道間通過旋流段相連通。

進一步，所述旋流段為設置在隔板與倒錐體間的旋流片，所述旋流片的旋轉角度β₁≤90°。

進一步，所述旋流片的旋轉角度β₁為20°～70°。

進一步，所述旋流段為若干個設置在隔板與倒錐體間的旋流通道，所述旋流通道的旋轉角度β₂≤90°。

進一步，所述旋流通道的旋轉角度β₂為20°～70°。

進一步，所述旋流段為開設在隔板上的旋流通孔。

進一步，所述煤氣管擴張段的擴張角度α≤45°。

進一步，還包括擋灰錐體，所述擋灰錐體對應懸置于煤氣管擴張段與殼體底部之間。

本實用新型的有益效果在于：本裝置結構簡單、造價低廉、使用及維護方便，有效的結合了重力和旋風除塵設備的優點，實現了同裝置內兩級收粉，提高了粗除塵收粉的效率，減輕了后續布袋除塵的負荷；先重力收集大顆粒粉塵，再旋流收集小顆粒粉塵，降低了粉塵對設備的磨損率，克服了現有旋風除塵的缺點，延長收粉裝置的使用壽命和減少了設備維護量。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為帶旋流片的收集裝置結構示意圖；

圖2為帶旋流通道的收集裝置結構示意圖；

圖3為帶旋流通孔的收集裝置結構示意圖；

圖4為帶擋灰錐體的收集裝置結構示意圖；

圖5為圖1的A-A向剖視圖；

圖6為圖2的B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本發明中的高爐煤氣粉塵粗收集裝置，其特征在于：包括殼體10、煤氣管、倒錐體5及隔板4；所述殼體10上部設有煤氣出口9，所述煤氣管上部設有煤氣入口1，底部設有擴張段2，所述煤氣管豎直設置在殼體10中，所述隔板4懸置于煤氣管擴張段2及殼體10內壁之間，并將煤氣管擴張段2及殼體10內壁之間區域分隔成氣流通道6與壁面環道8，所述倒錐體5固定設置在煤氣管外壁上并對應封堵在隔板4上方，所述氣流通道6與壁面環道8間通過旋流段相連通。