[實用新型]一種銅鋁復合排的軋制裝置

有效

• 申請號: 201420713069.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204247697U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 董曉文;王連忠;曲國安;盧寶仁;蘭占軍
• 申請（專利權）人: 煙臺孚信達雙金屬股份有限公司
• 主分類號: B21B31/16
• 分類號: B21B31/16
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮

技術領域

本實用新型屬于銅鋁復合材料技術領域，具體地說涉及一種銅鋁復合排的軋制裝置。

背景技術

目前國內外銅包鋁排的生產方法有多種，在國外以靜液擠壓法制造的銅包鋁排為代表，國內水平連鑄法是一種主要的生產方法，其生產的銅鋁材復合材料一般由二輥軋機軋制而成，該軋機由主機架、電機、減速器構成，兩支平軋輥在傳動機構的作用下轉動對來料進行加工，將銅鋁復合棒坯壓軋成扁排。此種加工設備及工藝簡單，但存在以下缺陷：一套軋輥只能對應一種規格的銅鋁復合排，因此要生產不同規格的產品需要建設多條軋制生產線，這樣很大地增加了生產成本；二輥軋機不能實現全封閉加工，單道次加工率不夠高，產品結合強度不滿足要求。在“一種銅包鋁排的孔型軋制工藝”的發明專利中，講述的是一種孔型往復軋制，可以將來料限制在半封閉的孔型中，約束來料加強結合，這種工藝雖然解決了如上存在的問題，但加工軋制道次多，約9~11道次的加工次數，對應產品單一，而且需要往復加工，效率有待進一步提高。

發明內容

本實用新型為了解決上述問題而提供了一種銅鋁復合排的軋制裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種銅鋁復合排的軋制裝置，包括主電機，主電機與減速器相連，減速器與傳動系統相連，聯軸器與固定安于基座上的主機架上的兩個平軋輥相連，主機架上固定設有上軸承座和下軸承座，上軸承座內設有上平軋輥，下軸承座內設有下平軋輥，主機架上還設有調整彎板，調整彎板上設有U型槽，U型槽內垂直安有立軋輥，上平軋輥、下平軋輥及兩個立軋輥組成封閉的軋制空間，調整彎板與導料裝置固定連接；

立軋輥中心軸為方軸，方軸的軸頭位于U型槽內，可帶動立軋輥在U型槽內移動；

上軸承座與蝸輪蝸桿相連，蝸輪蝸桿與壓下電機相連；

上軸承座上設有提升桿，提升桿上安有吊裝彈簧；

調整彎板上設有方頭頂絲；

導料裝置上設有調整頂絲；

所述導料裝置為中心空心的方形鋼板形成的通道，與調整彎板焊接成整體。

本實用新型的有益效果是：本發明可以實現平軋輥和立軋輥的同時控制，相互配合調整軋制不同規格的產品；封閉孔型加工使來料四個面受到限制，提高了產品的結合強度；減少了加工次數，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1的C-C向剖面示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

零件說明：1、主機架，2、聯軸器，3、上平軋輥，4、下平軋輥，5、立軋輥，6、主電機，7、減速器，8、上軸承座，9、下軸承座，10、基座，11、方頭頂絲，12、壓下電機，13、傳動系統，14、調整彎板，15、蝸輪蝸桿，16、調整頂絲，17、吊裝彈簧，18、U型槽，19、方軸，20、提升桿，21、導料裝置。

具體實施方式

?為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本實用新型進行詳細地說明：一種銅鋁復合排的軋制裝置，包括主電機6，主電機6與減速器7相連，減速器7與傳動系統13相連，聯軸器2與主機架1上的兩個上平軋輥3和下平軋輥4相連，主機架1固定安于基座10上，主機架1上固定設有上軸承座8和下軸承座9，上軸承座8與蝸輪蝸桿15相連，蝸輪蝸桿15與壓下電機12相連，上軸承座8內設有上平軋輥3，上軸承座8上設有提升桿20，提升桿20上安有吊裝彈簧17，下軸承座9上設有下平軋輥4，主機架1上還設有調整彎板14，調整彎板14上設有U型槽18，U型槽18內垂直安有立軋輥5，立軋輥5上設有方軸19，方軸19的軸頭位于U型槽18內，方軸19可帶動立軋輥5在U型槽18內移動來調節兩立軋輥5之間的距離，調整彎板側邊緣上設有方頭頂絲11，當兩立軋輥5之間的距離調整好后，用方頂頂絲11鎖緊立軋輥5，兩立軋輥5之間的間距為軋制的出料寬度；上平軋輥3、下平軋輥4及兩個立軋輥5組成了封閉的軋制空間，導料裝置21上設有調整頂絲16，導料裝置21為固定在機架上1的軋制通道，由鋼板材質組成，形成穿過軋輥閉合區域的方形通道，兩個平軋輥、立軋輥材質為半鋼，軋輥表面光潔平整粗糙度為6.4RA，平輥徑直徑為280mm，工作面長度為50mm；立輥輥徑直徑為260mm，軋輥輥面長度為100mm。