[實用新型]一種平行對開式模具夾緊機構

有效

• 申請號: 201420712005.2
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204325111U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 鞠霞;王宗慶;張國祿
• 申請（專利權）人: 濰坊新成達機械有限公司
• 主分類號: C03B9/347
• 分類號: C03B9/347
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域??

本實用新型涉及機械設計領域，尤其涉及一種制瓶機用夾緊機構設備，具體是指一種平行對開式模具夾緊機構。

背景技術

目前，制瓶機的樣式多種多樣，玻璃制瓶機的使用是將玻璃加熱后，經過成型模具制備而成，模具成型后，經過開模動作和取出成型的玻璃瓶體動作，傳統的制瓶機開模方式為鉸開式，即在兩個模具上設有一組活動鉸鏈，開啟時利用氣缸或油缸將模具閉合和開啟。

為了減小制瓶機的整體體積，在制瓶機上設有鉸開式模具，瓶體從開口方向取出，但是隨著所制備的瓶體體積變大，鉸開式的模具的張開角度由于受到空間結構的制約，即便是張到最大角度，也難以將較大瓶體的玻璃瓶體取出來，如果通過改進將模具的張開角繼續增大，則整體設備上模具兩邊需要空置，方便模具張開，但是實際制瓶機中，已經將整臺制品機設計的很緊湊，方便搬運和使用，如果在利用該改進方式，則整臺設備的尺寸也會隨之增大，另外，鉸開式模具開啟動作相對較慢，造成了設備的運行效率低下，再就是鉸開式模具制備的瓶體次品率較高，尤其是在模具對接處容易產生較大合縫線、飛邊等現象。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種平行對開式模具夾緊機構，該機構采用平行對開方式代替傳統的鉸開式，模具開模、合模行程相對較短，節省了開模、合模時間，對開式模具夾緊機構開口較大，在相對較小的工作行程即可實現。

本實用新型的技術解決方案是，提供如下一種平行對開式模具夾緊機構，包括機架，所述機架上設有可沿機架水平移動的模具夾緊鉗板，所述模具夾緊鉗板通過傳動系統移動。

采用本技術方案，利用傳動系統實現鉗板的在機架上水平移動，可實現模具的對開，大大縮短了模具的開模行程，使用效果好，動作迅速，提高了開模和合模的速度，提升了制瓶效率，并且能夠適用于體積較大的玻璃瓶體的使用。

作為優選，所述機架上設有滑軌，所述滑軌內設有連接模具夾緊鉗板與機架的抱鉗。采用本技術方案，首先是水平設置的滑軌將模具夾緊卡爪與機架連接，然后利用滑軌來為滑塊的運動提供方向，滑軌還具有滑動精度高，運行平穩的特點，能夠承受較大的夾緊力。

作為優選，所述傳動系統包括傳動軸，所述傳動軸中上部套裝有支架，所述支架與傳動軸之間設有軸承。采用本技術方案，提供支撐作用，將擺臂撐起，防止擺臂的軸向移動，傳動和支撐效果好。

作為優選，所述傳動軸頂部套裝支架后并露出搖臂安裝部，所述搖臂安裝部套裝有搖臂。采用本技術方案，結構簡單，使用方便，能夠保證搖臂與傳動軸之間的連接強度。

作為優選，所述搖臂上通過第一銷軸鉸接有連桿。采用本技術方案，在實現傳動的同時，盡量減小縮短運動形成和滿足結構設計的緊湊，鉸鏈連接能夠實現。

作為優選，所述連桿通過第二銷軸與抱鉗鉸接。采用本技術方案，結構簡單，使用方便。

作為優選，所述傳動軸為花鍵軸，底部設有傳動花鍵。采用本技術方案，能夠傳動更加牢固，受力更加均勻，防止采用單個鍵傳動固定造成的鍵傷害，使用更加牢固。

作為優選，所述搖臂與傳動軸之間通過短銷軸固定連接。采用本技術方案，能夠實現傳動軸與搖臂之間的固定連接，并且具有拆裝方便，便于檢修的特點。

作為優選，所述搖臂與支架之間設有墊片。采用本技術方案，可有效防止在傳動過程中搖臂或者支架相互作用的摩擦導致的磨損，利用消耗磨損墊片來保護搖臂和支架。

作為優選，所述傳動系統外部設有防護罩，并通過螺釘連接。采用本技術方案，起到防護作用，一方面防止工人等外界物體伸入傳動系統，造成傷害，另一方面防止灰塵等落入，影響傳動精度和增大磨損。

采用本實用新型的有益效果：對于整臺設備而言，采用對開開模更加方便，縮短了開模時間和合模時間，工作效率大大提升，單獨此一個動作，一個工作行程就比傳動方式節省時間1~2分鐘，利用該技術方案，可對大型制瓶機模具進行模具的開合，方便瓶體的取放，并且對開式能夠提供更大的夾緊力，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型夾緊機構的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1中A-A處截面圖。

圖中所示：1、機架，2、模具夾緊鉗板，3、滑軌，4、抱鉗，5、傳動軸，6、支架，7、軸承，8、安裝部，9、搖臂，10、第一銷軸，11、連桿，12、第二銷軸，13、短銷軸，14、墊片，15、防護罩，16、螺釘。

具體實施方式