[實用新型]一種生產氧化鋅用的斗式冷卻收集設備

有效

• 申請號: 201420711176.3
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN204281346U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 劉群山
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: C01G9/03
• 分類號: C01G9/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產氧化鋅用的斗式冷卻收集設備，屬于冷卻過程中氣流與固體微粒分離、固體微粒按顆粒大小分級收集的工業生產設備領域，尤其是能將高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級的斗式冷卻收集設備。

背景技術

目前，國內大多數氧化鋅生產企業采用火法工藝生產，即以鋅錠為原料，將其加熱至1150℃--1250℃時，金屬鋅升華變成氣態鋅，氣態鋅上升離開還原反應區，進入冷卻室，與室內空氣中的氧發生氧化反應，形成氧化鋅落到冷卻室地面。

國內的粗氧化鋅提純企業，也采用火法工藝，即以含氧化鋅70%--80%的粗氧化鋅為原料，混合一定比例的焦煤粉組成球團混合料；當混合料被加熱至1150℃--1250℃時，氧化鋅與一氧化碳作用，產生還原反應生成金屬鋅；金屬鋅升華變成氣態鋅，氣態鋅上升離開還原反應區，氣態鋅上升進入冷卻室，與冷卻室內空氣中的氧發生氧化反應，形成氧化鋅落到冷卻室地面。

現有技術存在的問題是氣態鋅采用室式氧化，氧化鋅顆粒較大；新形成的氧化鋅不能按其顆粒大小分級；尾氣不經除塵直接排放到大氣中，固體微粒造成環境污染。

本實用新型是用引入管將通風氧化口進行的劇烈氧化反應生成的高溫、高純度氧化鋅微粒連同熱氣流引入；水冷蓋和錐形斗體組成水冷降溫收集斗，用彎頭串接3--9個，實現氣流的快速降溫及氧化鋅微粒收集；空冷蓋和錐形斗體組成空冷降溫收集斗，用彎頭串接3--30個，實現進一步降溫及氧化鋅微粒收集；三角鋼支架用于收集斗的固定；螺旋除塵器用于尾氣除塵，抽風機用于增加氣流的定向流動，使尾氣加壓排出。

實用新型內容

一種生產氧化鋅用的斗式冷卻收集設備，其特征是，主要包括引入管（1）、水冷蓋（2）、彎頭（3）、三角鋼支架（4）、空冷蓋（5）、錐形斗體（6）、螺旋除塵器（7）、抽風機（8）；所述引入管（1）的右端密封焊接在第一個水冷蓋（2）的側孔中；所述水冷蓋（2）的下端與錐形斗體（6）的上端密封焊在一起，組成水冷降溫收集斗，并用三角鋼支架（4）支撐，使錐形斗體（6）的下端高出地面0.5--1m；所述空冷蓋（5）的下端與錐形斗體（6）的上端密封焊在一起，組成空冷降溫收集斗，并用三角鋼支架（4）支撐，使錐形斗體（6）的下端高出地面0.5--1m；所述彎頭（3）兩端密封焊接在水冷蓋（2）和空冷蓋（5）的側孔中，將3--9個水冷降溫收集斗和3--30個空冷降溫收集斗串接起來；所述螺旋除塵器（7）安裝于地面，其上部孔與最末一個空冷蓋（5）的引出管孔用彎頭（3）密封焊接；所述抽風機（8）安裝于地面，其進氣口與螺旋除塵器（7）的下部孔密封連接。所述引入管（1）系用0.75--1mm厚的不銹鋼板焊接而成的直徑為100--400mm的管狀通道；所述水冷蓋（2）的蓋體（11）系用0.75--1mm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成帶有水冷蓋內腔（10）的中凹鍋蓋形，其下端邊沿直徑為400--1500mm，側面有引入管孔（9）和引出管孔（16），孔徑與引入管（1）一致；水冷蓋（2）的水腔上蓋（12）系用0.75--1mm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成球冠形，頂部焊有出水管（13）、側面焊有進水管（14），下端與蓋體（11）上部密封焊接，形成水冷腔（15）；所述空冷蓋（5）系用0.75--1mm厚的鍍鋅鋼板在模具中壓制成半球形，其下端邊沿直徑與水冷蓋內腔（10）的下端邊沿直徑一致，側面有引入管孔（9）和引出管孔（16），孔徑與引入管（1）一致；所述錐形斗體（6）系用0.75--1mm厚的鍍鋅鋼板焊接成的倒置的圓臺形，上端邊沿直徑與水冷蓋內腔（10）的下端邊沿直徑一致，下端邊沿直徑為100--300?mm；所述彎頭（3）系用0.75--1mm厚的鍍鋅鋼板彎卷焊接制成的直徑與引入管（1）一致、中心線彎曲120度的管狀通道；三角鋼支架（4）系用5mm厚、邊長50--200?mm的Q235角鋼焊成的支架。

本實用新型要解決的技術問題是使氧化鋅微粒連同熱氣流在降溫過程中，使氧化鋅微粒大小落在不同的收集斗中，尾氣經除塵后排放，即提供一種生產氧化鋅用的、環保型的斗式冷卻收集設備。本實用新型與現有技術相比，具有如下顯著的優點：本實用新型能實現氣流的連續降溫以及高純度氧化鋅微粒按顆粒大小分級收集在不同的收集斗中，能對尾氣除塵并使氣流定向流動，尾氣加壓排出。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。