[實用新型]一種機械式快速更換型鋁錠雙銑組合刀有效
| 申請號: | 201420710935.4 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN204234847U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 張增明;張德進;謝敏;張增貴;張榮強;施亞玲 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司 |
| 主分類號: | B23C5/00 | 分類號: | B23C5/00;B23P15/34 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 蔣海軍 |
| 地址: | 243131 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械式 快速 換型 鋁錠 組合 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬切削技術領域,更具體地說,涉及一種機械式快速更換型鋁錠雙銑組合刀。
背景技術
鋁是世界上產量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬,在工業中有很普遍的應用,鋁作為日常工業中的原料時通常叫做鋁錠?,F有技術中,一般采用雙銑組合刀對鋁錠進行切削加工,但傳統鋁錠雙銑組合刀存在以下兩方面的問題:首先,刀具的韌性、耐磨性較差,切削鋁錠的過程中,會由于摩擦產生高熱,刀具的刀頭和刀座的抗拉強度也較差,常常在切削過程中出現刀頭拉裂或刃口崩裂的現象,造成刀具的使用壽命短;其次,由于刀具焊接后整體質量較大,刀頭刃口崩裂后,對刃口進行刃磨修復時,刀頭對砂輪的撞擊力較大,易發生危險且刃口修磨操作不易掌控,上述缺陷嚴重限制了雙銑組合刀的應用。
經檢索,中國專利號ZL?201220675869.2,授權公告日為2013年5月29日,發明創造名稱為:一種工程銑槽機的銑槽刀裝置,該申請案由合金刀、刀體、安裝V型槽、定位銷構成;刀體上方的一側設置傾角臺階,傾角臺階中設置合金刀,刀體兩側設置安裝V型槽;刀體上預留至少兩個安裝孔,孔中設置定位銷;合金刀為傾角。該申請案設計的多角度偏角銑刀,使刀口更鋒利耐用,維修方便。但該申請案主要適用于工程銑槽機,不能推廣應用到對鋁錠的切削加工。
中國專利號ZL201080018247.6,授權公告日為2014年6月11日,發明創造名稱為:切削刀片和切削刀片組件,該申請案包括槽孔的刀片槽、切削刀片以及將切削刀片連接在刀片槽內的緊固件。切削刀片具有切削刀片孔、第一表面、第二表面和延伸在第一和第二表面之間的外周表面。第一和第二表面分別在第一和第二外周刀刃處與外周表面相交,第一和第二外周刀刃中的至少一個的至少一部分構成切削刃。切削刀片孔具有至少兩個部分,其中最小的部分具有允許快速更換或轉位切削刀片而不必將緊固件從槽孔中完全移除的卵形截面。該申請案利用緊固件可拆卸地將切削刀片固定在切削工具上,但該申請案結構復雜、刀片安裝拆卸不便。
實用新型內容
1.實用新型要解決的技術問題
本實用新型為確保鋁錠雙銑組合刀在切削過程中受力輕松、經久耐用,提供了一種機械式快速更換型鋁錠雙銑組合刀,本實用新型采用加大刀頭切削傾角、一刀多邊使用且可快速更換的方式,來完成對金屬鋁錠的快速切削,同時,本實用新型還對雙銑組合刀的加工方法進行了改進,使得刀具的刀頭、刀座韌性、耐磨性和抗拉強度好,延長了刀具的使用壽命。
2.技術方案
為達到上述目的,本實用新型提供的技術方案為:
本實用新型的一種機械式快速更換型鋁錠雙銑組合刀,包括刀座、刀頭和刀頭快換結構,所述刀座的刀頭安裝斜面相對于刀座平面的傾角β為50~55°,刀座平面和刀頭安裝斜面之間由弧形槽過渡;刀頭安裝斜面的上部開設有刀頭安裝槽,所述的刀頭插入該刀頭安裝槽內,并由刀頭快換結構固定,該刀頭為平行六面體結構,包括兩對角設置的刃口。
更進一步地,所述的刀頭安裝斜面相對于刀座平面的傾角為51°。
更進一步地,所述的刀頭快換結構包括特制壓緊螺栓和抵頭螺絲,特制壓緊螺栓的一端為彎頭,該特制壓緊螺栓的側壁上開設有固定孔;所述的刀頭上開設有安裝孔,對應地,刀座的刀頭安裝槽內也開設有壓緊螺栓孔,特制壓緊螺栓穿過安裝孔、壓緊螺栓孔將刀頭限位在刀頭安裝槽內;刀座的上表面對應固定孔的位置還開設有抵頭螺絲孔,抵頭螺絲通過該抵頭螺絲孔插入固定孔內固定刀頭。
更進一步地,所述的刀頭安裝槽內還設置有第一清角槽、第二清角槽和第三清角槽,第三清角槽容納刀頭的一刃口,第二清角槽容納刀頭與刃口相鄰的邊,第一清角槽容納刀頭尖角;所述的第二清角槽和第三清角槽的橫截面均為半圓形,半徑為2mm。
更進一步地,所述的弧形槽的弧面半徑為10~15mm。
更進一步地,所述的刀座的上表面還包括一讓位面,該讓位面相對于水平面的傾角γ為9°。
本實用新型的一種機械式快速更換型鋁錠雙銑組合刀座的加工方法,其步驟為:
步驟一、刀座原材料的準備:
刀座采用鍛造毛坯制得,該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為:C:0.37-0.44,Si:0.17-0.37,Mn:0.50-0.80,S≤0.035,P≤0.035,Cr:0.80-1.1,Ni≤0.030,Cu≤0.030,其余為Fe;
步驟二、鍛造毛坯的退火處理:
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