[實用新型]一種大型塔機整體式標準節組合化組焊工藝裝置

有效

• 申請號: 201420710027.5
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN204262638U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 羅小龍;文燕榮;黃曉;付龍彪;謝鑫
• 申請（專利權）人: 江麓機電集團有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/047
• 代理公司: 湖南省國防科技工業局專利中心 43102
• 代理人: 馮青

技術領域

本實用新型涉及一種大型塔機整體式標準節組合化組焊工藝裝置。

背景技術

長期以來，大型塔式起重機整體式標準節都是組方焊接后，對連接套進行整體鉆孔機加，其組方焊接工藝裝置是以中心孔加主弦桿角鋼邊定位，采用手動翻轉方式。這種方式存在以下幾個問題：

1?大型塔式起重機整體式標準節品種多，批量小，需要投入大量的工藝裝置，增加了制造成本。

2?目前的組方焊接工藝裝置采用人工翻轉方式，工人勞動強度大，尤其在制造大噸位標準節時，需要借助行車吊動翻轉，操作極不方便。

3?標準節組方焊接后進行連接套整體鉆孔，不但容易出現偏套問題，導致標準節與標準節裝配時存在階梯差問題，影響塔機爬升及外觀質量，且在制造過程中增加了產品的吊運次數，影響了生產效率。

發明內容

本發明針對目前存在的這些問題，專門設計了這種組合化組焊工藝裝置。

一種大型塔式起重機整體式標準節組方焊接組焊工藝裝置，包括模板1、定位板2、定位框架11、推桿5、推板6、導桿7、絲桿8、絲母9、電機12，

所述定位框架11為矩形框架，左右兩邊的邊框由中間的橫桿固定連接，左邊邊框四個角上設有定位盒子3，定位架盒子上分別設置有由模板1、定位板2、推桿5、推板6、導桿7、絲桿8及絲母9組成的定位機構，

所述定位機構具體結構為：模板裝配在定位板上；推桿5一端由螺釘固定在定位板2上，另一頭固定在定位盒子3內部的推板6上；推板6與絲桿8之間通過絲母9連接；絲母9與推板6之間固定連接；導桿7固定在定位盒子3上；絲桿8也固定在定位架盒子3上。

所述模板可更換不同型號。本發明提供三組，分別為模板A、B、C。

所述每個定位機構包括導桿2件，推桿4件。

所述定位框架11通過左右兩邊的軸懸于兩端支座上，左邊的軸連接電機12，電機驅動帶動整個框架自動變位。

所述絲桿8只做旋轉動作，旋轉同時，絲母9帶著推板6沿導桿7往外行走，直到模板1上的定位銷4完全對產品進行定位。

該組焊工藝裝置對產品定位精確，很好的保證了產品的一致性。模板裝配在定位板上，可快速更換不同的模板，實現不同產品的定位制造，大大減少了工藝裝置的投入量。電機驅動自動變位，實現整個標準節全焊縫水平焊接，降低了工人勞動強度，操作方便，提高了生產效率。該工藝裝置結構緊湊，安全可靠，易于推廣。也適用于工程機械其它多品種，小批量的桁架或板焊結構件的制造。適用于多品種，小批量，制造成本高，焊接量大的產品制造。

附圖說明

圖1-圖2為模板A示意圖，

圖3-圖4為模板B示意圖，

圖5-圖6為模板C示意圖，

圖7為絲桿推動模板定位示意圖，

圖8為絲桿推出模板示意圖，

圖9為定位框架示意圖，

圖10為總方案示意圖，

圖11為定位框架三維示意圖，

圖12為定位框架與模板裝配示意圖，

圖13為定位架左邊定位盒子內部裝配關系三維圖。

具體實施方式

圖1~圖6分別是三種不同的模板示意圖。

圖7所示，是一種大型塔式起重機整體式標準節組方焊接組焊工藝裝置。在定位板上裝配不同模板對不同產品的進行定位制造。旋轉絲桿，將與絲母固定的推板，沿著導桿往外推送，推桿一端與推板固定，一端與定位板固定，推板沿著導桿運動的同時，裝配在定位板上的模板也跟著往外運動，直至模板上的定位銷完全對標準節主弦桿進行定位。定位好第一根主弦桿后，通過電機旋轉整體框架，同樣的方法將其余三根主弦桿依次進行定位。定位好主弦桿后，開始裝焊劃線裝焊其它零件，采用電機驅動變位，從而實現整個標準節全焊縫水平焊接。