[實用新型]預制箱梁鋼筋綁扎胎具

有效

• 申請號: 201420709303.6
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN204278223U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 趙祥允;席兵印;劉博峰;崔長利;張鵬;楊海峰;高曉磊;阿不力克木卡吾力
• 申請（專利權）人: 中交第四公路工程局有限公司
• 主分類號: B28B23/14
• 分類號: B28B23/14
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11333
• 代理人: 初向慶

技術領域

本實用新型涉及一種橋梁預應力混凝土簡支箱梁鋼筋綁扎胎具，特別涉及一種預應力混凝土簡支箱梁鋼筋分體綁扎底腹板胎具。

背景技術

預制箱梁鋼筋綁扎胎具是用于綁扎預制箱梁中鋼筋骨架的，用胎具控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度。胎具在設計加工制作時，不但要考慮胎具的強度和剛度以滿足鋼筋自重和操作人員等外加荷載，而且要考慮方便鋼筋綁扎作業、定位準確，確保鋼筋綁扎安裝在允許偏差的范圍內，使鋼筋骨架和網片的質量符合設計、規范要求。現有預應力混凝土簡支梁鋼筋的底腹板綁扎胎具存在結構不合理，不方便操作人員鋼筋綁扎作業，綁扎出的預制箱梁底板和腹板鋼筋骨架偏差大質量差，特別是現有的腹板胎具還存在不能精確控制腹板鋼筋的上下方向的間距和調節控制腹板鋼筋與底板鋼筋之間的角度的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種預應力混凝土簡支箱梁鋼筋分體綁扎底腹板胎具，解決現有預應力混凝土簡支梁鋼筋的底腹板綁扎胎具存在的不能控制腹板鋼筋的上下方向的間距，以及不能調節控制腹板鋼筋與底板鋼筋之間的角度的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種預制箱梁鋼筋綁扎胎具，包括兩個腳架，每個腳架包括多個三角形支架，每個三角形支架包括豎直設置的豎直角鋼、水平設置的底板角鋼、以及傾斜槽鋼，其中所述豎直角鋼的下端與所述底板角鋼的一端固定連接，所述傾斜槽鋼的一端與所述底板角鋼的另一端固定連接，所述傾斜槽鋼的另一端與所述豎直角鋼的上端固定連接；兩個腳架分別連接在鋼筋綁扎臺座的兩側，兩腳架的傾斜槽鋼相對，其特征在于：在靠近各傾斜槽鋼的上端處，焊接一條水平設置的腹板箍筋限位角鋼，在靠近各傾斜槽鋼的下端處，焊接一條水平設置的底板箍筋限位角鋼，所述腹板箍筋限位角鋼和所述底板箍筋限位角鋼上，均設有多個箍筋定位卡槽；在所述傾斜槽鋼上，沿縱向設置有多個腹板水平鋼筋限位柱，在所述豎直角鋼的下端，設置有角度調節支腿。

進一步，本實用新型還包括以下技術特征：

所述腹板箍筋限位角鋼和所述底板箍筋限位角鋼在焊接時，角鋼的尖角朝外，所述箍筋定位卡槽開設于所述腹板箍筋限位角鋼和所述底板箍筋限位角鋼的尖角上。

所述腹板水平鋼筋限位柱的一端通過轉軸活動連接在所述傾斜槽鋼上，所述腹板水平鋼筋限位柱的下方設有卡銷。

所述角度調節支腿為套筒結構，一大直徑鋼管的上端與所述豎直角鋼的下端連接，一小直徑鋼管的下端連接一底座，所述底座位于地面上，小直徑鋼管的上端插入所述大直徑鋼管內，所述大直徑鋼管的側壁設有螺孔，所述螺孔內設有緊固螺栓。

所述底板角鋼的底部設有腳架限位卡槽，并通過所述腳架限位卡槽與鋼筋綁扎臺座連接。

本實用新型將預應力混凝土箱梁鋼筋使用了分體綁扎方式，綁扎施工方便、快捷、質量高，并且胎具均由鋼結構件拼接而成，制作簡單。通過箍筋定位卡槽限位和固定底板和腹板箍筋，有效解決了底板鋼筋和腹板鋼筋間距控制的難題；通過腹板水平鋼筋限位柱來控制箱梁縱向鋼筋的間距和位置，且該限位柱采用可轉動方式，增加施工靈活性和方便性；通過高度調節支腿調節腳架的豎直和內側傾斜槽鋼的傾斜度與設計相符，確保腹板箍筋的斜度和腹板與底板的角度。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型一個腳架的側視圖；

圖3是腹板箍筋限位角鋼和底板箍筋限位角鋼上開設的箍筋定位卡槽的放大圖；

圖4是腹板水平鋼筋限位柱的放大結構圖；

圖5是高度調節支腿的放大結構圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括兩個腳架1，每個腳架1包括多個三角形支架，每個三角形支架包括豎直設置的豎直角鋼2、水平設置的底板角鋼3、以及傾斜槽鋼4，其中所述豎直角鋼2的下端與所述底板角鋼3的一端固定連接，所述傾斜槽鋼4的一端與所述底板角鋼3的另一端固定連接，所述傾斜槽鋼4的另一端與所述豎直角鋼2的上端固定連接；兩個腳架分別連接在鋼筋綁扎臺座5的兩側，兩腳架1的傾斜槽鋼4相對；在靠近各傾斜槽鋼的上端處，焊接一條水平設置的腹板箍筋限位角鋼6，在靠近各傾斜槽鋼的下端處，焊接一條水平設置的底板箍筋限位角鋼7，所述腹板箍筋限位角鋼和所述底板箍筋限位角鋼上，均設有多個箍筋定位卡槽8；在所述傾斜槽鋼上，沿縱向設置有多個腹板水平鋼筋限位柱9，在所述豎直角鋼的下端，設置有角度調節支腿10。